Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
Név
E-mail
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

Hdpe plastic pallet

Hdpe plastic pallet Extrudáló fúvóformázó gép — Ipari megoldás nehézüzemi logisztikai feladatokhoz

Az HDPE műanyag paletták extrúziós fúvóformázó gépe – nehézüzemi logisztikai fúvóformázó gép műanyag tálcákhoz kifejezetten a nagy méretű üreges műanyag lapok gyártására készült, ideértve az ipari palettákat, közlekedési akadályokat és úszódobozokat. Ez a gép eltér az általános célú fúvóformázó berendezésektől: szerkezetileg optimalizált a logisztikai paletták gyártásához szükséges nagy záróerőkre, nagy méretű formákra és hosszú ideig tartó ciklusigényekre. A beszerzési vezetők számára a berendezés kiválasztásakor a hosszú távú üzemeltetési költség, a ciklusidő-teljesítmény és az ezrek óráját meghaladó folyamatszerű megbízhatóság határozza meg a tényleges megtérülést.

Other product images

Kulcstechnikai jellemzők

Nagy merevségű integrált váz

A gépkeret egy nagy merevségű, integrált egység, amely hosszú távú üzemelés mellett is stabil és erős formazáró erőt biztosít. A keret merevsége közvetlenül meghatározza a megformázott paletták méretbeli egyenletességét: még a névleges záróerő alatti kis deformáció is fröccs-eltéréshez és falvastagság-ingadozáshoz vezethet. Az integrált felépítés kiküszöböli a moduláris szerkezetekben gyakori rugalmas pontokat, így mechanikailag stabil platformot nyújt nagy üreges termékek ciklusonkénti gyártásához.

Különleges forma nyitási és zárási szerkezet gyors ciklusokhoz

Egy különleges zárószerkezet csökkenti az egyes ciklusok nem formázási szakaszait – a forma nyitását, a darab eltávolítását és a forma zárását – anélkül, hogy kompromisszumot kötnénk a formafelszínek védelmét szolgáló ellenőrzött lassítással. Három műszakos paletta-gyártás esetén a napi ezrekre rúgó alkatrészszámoknál összeadódó ciklusidő-megtakarítás mérhető termelésnövekedést eredményez. A nagy térfogatú logisztikai paletta-gyártó vonalak üzemeltetői a leginkább profitálnak ebből a különleges mechanizmusból.

Energia-megtakarító hidraulikus rendszer

Az energiatakarékos hidraulikus és fűtési rendszer csökkenti az áramfelhasználást az aktív formázás és az üresjárat ideje alatt. A folyamatosan magas kihasználtságú gyártóüzemeknél az elektromos áram költsége jelentős részét képezi a termékegységre jutó összköltségnek. Az aktuális teljesítményfelhasználási adatok kérése termelési terhelés alatt – nem pedig a névleges értékek alapján – a legmegbízhatóbb alapot nyújtja a berendezési lehetőségek hosszú távú költségösszehasonlításához.

Többanyag-kompatibilitás: HDPE, PE és PP

A gép HDPE-t, PE-t és PP-t dolgoz fel az ipari üreges termékek széles körének gyártási igényeinek kielégítésére. Az HDPE elsősorban nehéz terhelés alatt használt logisztikai palettákhoz szükséges, mivel merevsége, vegyszerállósága és hűtött láncban való teljesítőképessége kiváló. A PE-fajták rugalmasságot igénylő alkalmazásokhoz alkalmasak; a PP pedig magasabb hőmérséklet-állósági követelményeket elégít ki. Ez az anyagtartomány lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több termékkategóriát is kiszolgáljanak alapvető újraconfiguráció nélkül.

Intuitív vezérlőrendszer automatizált termeléshez

A vezérlőfelület támogatja a paraméterek tárolását és a programok visszahívását különböző termékspecifikációkhoz, így gyorsabb a váltás a palettatervek között. Azokban a régiókban működő gyárakban, ahol tapasztalt fúvóformázó szakemberek hiányoznak, az intuitív rendszer csökkenti az üzemeltetői képességekkel szemben támasztott követelményeket, valamint a gyártásindításkor fellépő paraméterbeviteli hibák kockázatát.

Alkalmazási forgatókönyvek

Nehézüzemű logisztikai és raktározási paletták gyártása

A fő alkalmazási terület a HDPE műanyag paletták gyártása logisztikai és raktározási feladatokhoz. A műanyag paletták kizárják a fa palettákra vonatkozó növényegészségügyi megfelelőségi költségeket az ISPM-15 szabvány szerint, amely a fa csomagolóanyagok exportpiacokra történő behozatalához hőkezelést ír elő. A gép speciális tervezése biztosítja, hogy a kész paletták szerkezeti teljesítménye – statikus terhelés, dinamikus terhelés és polcos terhelési kapacitás – megfeleljen az automatizált raktári rendszerek követelményeinek, ahol a méretbeli egyenletességet szigorúan ellenőrzik.

Közúti korlátozó elemek és vízi létesítmények alkatrészei

Az HDPE műanyag paletták extrúziós fúvóformázó gépe, a nehézüzemi logisztikai fúvóformázó gép műanyag tálcák gyártására alkalmas, és támogatja útburkolati akadályok és úszódobok készítését. Az útburkolati akadályok ütésállóságot, UV-állóságot és üreges szerkezetet igényelnek víz vagy homok ballasztozáshoz. Az úszódobok vízhatlan üreges szerkezetet és hosszantartó vízállóságot igényelnek. A gép záróerő-stabilitása és falvastagság-szabályozása lehetővé teszi mindkét termékkategória gyártását egyetlen platformról.

Kiviteli orientációjú üreges műanyag termékek gyártása

A nemzetközi piacokra szállító gyártók számára a gép CE- és ISO 9001-s tanúsítvánnyal rendelkező környezetben működik, a TÜV és az SGS ellenőrzése alatt. Ezek a tanúsítványok a nagy nemzetközi vásárlók általi ellátási lánc-befogadás alapfeltételei. A világ számos országában (több mint 100-ban) működő globális szervízhálózat biztosítja a folyamatos műszaki támogatást anélkül, hogy kizárólag helyi erőforrásokra kellene támaszkodni.

A Tongda Machinery-ről

A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., 1999-ben alapított vállalat, amely egész üzemre szóló intelligens gyártási megoldásokat kínál a fúvóformázó gépek területén. A cég az extrúziós fúvóformázó berendezések kínai iparágában 15 egymást követő évig a legnagyobb három vállalat között szerepelt, és a Kínai Műanyag-gépgyártó Ipari Szövetség alelnöki egységeként működik. Az éves termelési kapacitása meghaladja az 1200 darabot; összesen több mint 9000 gépet szállítottak ki több mint 100 országba. Tanúsítványok: CE, ISO 9001, TUV, SGS.

A Tongda kulcsrakész projekt-támogatást nyújt, amely magában foglalja a gyárterv készítését, a gépek és formák telepítését, üzembe helyezését, valamint az élettartam teljes idejére kiterjedő poszt-eladási szervizt. A gépeket a gyári elfogadási tesztek után szállítják, így csökkentve a külföldi vásárlók telepítési kockázatát.

Company overviewCompetitive advantagesCompetitive advantagesFactory profileTrade show participationPackaging & shipping specifications

Üzemmód utáni szerviz

A poszt-eladási szerviz a következőket foglalja magában: kézikönyv és mérnöki képzés a gép szállítása előtt; 24 órás online műszaki támogatás a szállítás után; videóalapú távoli hibaelhárítás; valamint tapasztalt Tongda-műszaki szakemberek általi helyszíni telepítés és üzembe helyezés. A szállítás előtt minden szükséges tartalék alkatrész szállításra kerül. Az egyedi gépek gyártási ideje kb. 60 nap; a raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan határozom meg a megfelelő gépmodellt a paletták gyártásához?

Adja meg a célszerű termék méreteit, falvastagságát, az éves termelési mennyiséget és egy termékfotót. A műszaki csoport gépmodelleket javasol specifikációkkal és árajánlattal együtt. A felszerelés konfigurációjának az aktuális igényekhez való illesztése elkerüli a költséges beüzemelés utáni beállításokat.

Milyen műanyag anyagokat dolgoz fel a gép?

Az HDPE műanyag paletták extrúziós fúvóformázó gépe – nehézüzemi logisztikai fúvóformázó gép műanyag tálcákhoz – HDPE-t, PE-t és PP-t dolgoz fel. Az HDPE a szokásos anyag a nehézüzemi palettákhoz. A konkrét minőségi osztályok alkalmassága, beleértve az újrahasznosított tartalommal való kompatibilitást is, a specifikációs folyamat során tárgyalható.

Milyen tanúsítványokkal rendelkezik a Tongda Machinery?

A Tongda CE-jelöléssel és ISO 9001 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik, amelyet a TUV és az SGS ellenőrzött és hitelesített. Ezek dokumentáltak, és a beszerzési minősítés során áttekinthetők.

Kínál-e a Tongda formatervezést és -felszerelést a gépek szállításának részeként?

Igen. A Tongda kulcsrakész támogatást nyújt, amely magában foglalja a formaforrás-keresést, a felszerelést és a gép–forma érvényesítését a szállítás előtt. Ez csökkenti a céltelephelyen a üzembe helyezés idejét, és csökkenti a felszerelés érkezése utáni folyamatbeli nem egyezés kockázatát.