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Che cos'è una macchina per lo stampaggio a soffiaggio?

La macchina per lo stampaggio a soffiaggio, in particolare la macchina per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM), è un tipo di attrezzatura utilizzata per produrre articoli plastici cavi. Questa attrezzatura forma un parison tubolare (detto anche tubo embrionale) estrudendo plastica fusa, quindi immette aria per farlo espandere fino a farlo aderire alla parete interna dello stampo, ottenendo infine un prodotto della forma desiderata. Questo tipo di macchina è ampiamente utilizzato per produrre vari contenitori e articoli in plastica.
Che cos'è una macchina per lo stampaggio a soffiaggio?

Come funziona la macchina per lo stampaggio a soffiaggio?

Come funziona la macchina per lo stampaggio a soffiaggio?
Lo stampaggio a soffiaggio è un processo produttivo impiegato per realizzare componenti plastici cavi. Il processo prevede diversi passaggi e l’uso di macchinari specializzati per modellare la plastica in oggetti come bottiglie, contenitori e altre forme cave. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del funzionamento di una macchina per lo stampaggio a soffiaggio:

Preparazione del materiale

Lo stampaggio a soffiaggio utilizza tipicamente materiali termoplastici come polietilene, polipropilene e PET. Questi materiali vengono caricati nella macchina sotto forma di piccoli granuli o pellet.
Preparazione del materiale

Fusione ed estrusione

I granuli di plastica vengono immessi in un estrusore, dove vengono riscaldati fino a fondere e diventare malleabili. L’estrusore è dotato di un meccanismo a vite che spinge la plastica fusa attraverso una testa modellatrice, formando una struttura cava simile a un tubo, chiamata parison.
Fusione ed estrusione

Formazione del parison

il parison, una preforma del prodotto finale, viene estruso verticalmente verso il basso tra le due metà di uno stampo. Il parison può essere estruso in modo continuo per la soffiatura continua o in modo intermittente per la soffiatura intermittente.
Formazione del parison

Chiusura dello stampo

I granuli di plastica vengono immessi in un estrusore, dove vengono riscaldati fino a fondere e diventare malleabili. L’estrusore è dotato di un meccanismo a vite che spinge la plastica fusa attraverso una testa modellatrice, formando una struttura cava simile a un tubo, chiamata parison.
Chiusura dello stampo

Soppiatto

Dopo la chiusura dello stampo, un perno di soffiatura o un ago viene inserito nel parison. Successivamente, aria compressa viene soffiata all’interno del parison, gonfiandolo e premendolo contro le pareti interne dello stampo. Questo processo modella il parison nella forma finale del prodotto.
Soppiatto

Raffreddamento

Mentre la plastica si trova ancora nello stampo, le viene consentito di raffreddarsi e solidificarsi. Il raffreddamento può avvenire mediante diversi metodi, come raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua o una combinazione di entrambi.
Raffreddamento

Apertura dello stampo ed espulsione

Una volta che la plastica si è raffreddata e indurita, lo stampo si apre e il prodotto appena formato viene espulso dallo stampo. Il materiale in eccesso (flash) del parison che si estende oltre la cavità dello stampo può essere tagliato in un passaggio successivo.
Apertura dello stampo ed espulsione

Taglio e rifinitura

L'ultima fase prevede il taglio di qualsiasi plastica in eccesso, l'esecuzione di controlli di qualità e la rifinitura del prodotto secondo necessità. Il materiale in eccesso può spesso essere riciclato e riutilizzato nel processo.
Taglio e rifinitura