Butelka do oleju HTSLL-12L z HDPE
Butelka z olejem silnikowym TONGDA HTSll-12L Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją produkcja butelek HDPE o pojemności 12 l
Maszyna do wytłaczania i dmuchania butelek TONGDA HTSll-12L do oleju silnikowego i smarów, pojemność 12 L, to specjalistyczne przemysłowe rozwiązanie do dmuchania butelek zaprojektowane do nieprzerwanej, masowej produkcji pojemników z HDPE o pojemności 12 L przeznaczonych na smary i oleje samochodowe. Producentem urządzenia jest Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. — firma klasyfikowana od 15 lat z rzędu jako jedna z trzech czołowych firm produkujących sprzęt do wytłaczania i dmuchania butelek w Chinach. Maszyna rozwiązuje kluczowy problem produkcyjny: zapewnienie jednolitej grubości ścianek oraz stałości masy wyrobów w trakcie długotrwałej, ciągłej produkcji. Model HTSll-12L łączy w sobie integralną ramę frezowaną na pięcioosiowym portalu, wbudowany system obcinania nadmiaru materiału (flash) oraz obracający się stojak szczykli do dmuchania, tworząc kompaktową i stabilną platformę dostosowaną do konkretnych wymogów wymiarowych i materiałowych produkcji pojemników na smary.
Podstawowe cechy inżynieryjne
Zakres produkcji: puste pojemniki o pojemności od 10 ml do 20 l
Model HTSll-12L jest kalibrowany do codziennego napełniania pojemników chemicznych i przemysłowych chemicznych o pojemności od 10 ml do 20 l. Konfiguracja 12 l jest idealna do opakowywania smarów i olejów samochodowych, ponieważ spójność masy pojemników ma bezpośredni wpływ na kalibrację linii napełniania. Maszyny do wytłaczania z wydmowaniem, które wydają się równoważne na arkuszach specyfikacji technicznych, często znacznie różnią się pod względem jednolitości masy po uruchomieniu pełnej produkcji w trakcie zmiany roboczej. Kupujący oceniający tę maszynę do opakowywania smarów powinni zażądać danych dotyczących rozkładu masy uzyskanych w testowych przebiegach, a nie polegać wyłącznie na opublikowanych tolerancjach wymiarowych.
Kompaktowa, zintegrowana konstrukcja z wbudowanym urządzeniem do usuwania nadmiaru materiału
Urządzenie do usuwania nadmiaru materiału jest zintegrowane bezpośrednio w ramie maszyny, eliminując konieczność stosowania osobnego zewnętrznego urządzenia do przycinania. Konwencjonalne konfiguracje wymagają samodzielnego urządzenia do przycinania, zajmującego własną powierzchnię podłogi, wyposażonego w własną logikę synchronizacji oraz harmonogram konserwacji. HTSll-12L eliminuje te czynniki, zapewniając bardziej stabilny i oszczędny pod względem przestrzeni system produkcyjny z mniejszą liczbą interfejsów między jednostkami do zarządzania. Dla obiektów produkcyjnych o ograniczonej powierzchni podłogi kompaktowa, zintegrowana konstrukcja stanowi praktyczną zaletę wykraczającą poza korzyści techniczne.
Obrotowa stacja szczyk do wielu konfiguracji szyjek
Obrotowa szafka do wdmuchiwania butelek obsługuje zarówno pojemniki o prostym, jak i nachylonym gardle. Dla producentów uruchamiających wiele kodów SKU pojemników na jednej linii ta wbudowana elastyczność zmniejsza czas postoju podczas przełączania się między formatami oraz poprawia roczną wykorzystanie sprzętu, eliminując konieczność stosowania osobnych, dedykowanych maszyn dla każdego formatu gardła. Skuteczność przełączania często jest niedoszacowana podczas wyboru sprzętu, jednak w operacjach produkcyjnych, które uruchamiają więcej niż dwa–trzy formaty pojemników na jedną zmianę, staje się ona istotnym czynnikiem rzeczywistej wydajności.
Całokształtowa rama frezowana na pięcioosiowym portalu
Podstawowa konstrukcja ramy jest obrabiana na pięcioosiowym centrum frezarskim typu portalowego. Dokładność ramy ma bezpośredni wpływ na długotrwałą dokładność pozycjonowania formy, dokładność umieszczania preformy oraz spójność grubości ścianki. Urządzenia utrzymujące tolerancje geometryczne przez lata cykli termicznych i wielokrotnych zacisków wymagają standardów produkcyjnych wykraczających poza konwencjonalne frezowanie — podejście z pięcioosiowym portalem zapewnia taką podstawę konstrukcyjną. Z inżynierskiego punktu widzenia jest to jedna z droższych decyzji produkcyjnych w projektowaniu maszyny i odzwierciedla świadomy kompromis na rzecz długotrwałej stabilności wymiarowej zamiast obniżenia początkowych kosztów.
Zgodność z materiałami HDPE, PE i PP
HTSll-12L obsługuje przetwórstwo HDPE, PE i PP. HDPE dominuje w zastosowaniach opakowań smarów i pojemników chemicznych ze względu na odporność chemiczną i właściwości barierowe. Kompatybilność z PE i PP zapewnia elastyczność produkcji przy zmianach specyfikacji materiału lub warunków dostawy. Każdy rodzaj żywicy i jej gatunek wymaga dostosowania parametrów procesu — kompatybilność oznacza, że maszyna może przyjąć te korekty, a nie że parametry pozostają stałe dla wszystkich materiałów. Operatorzy przełączający się między różnymi typami żywic powinni zakładać okres przygotowania, aby ustabilizować warunki procesu dla każdego nowego gatunku materiału.
Zastosowania
Opakowania do smarów i olejów silnikowych motocyklowych i samochodowych
HTSll-12L został zoptymalizowany pod kątem pojemników HDPE o pojemności 12 litrów stosowanych w opakowaniach smarów i olejów silnikowych do zastosowań motocyklowych. W takich zastosowaniach wymagane są niezawodne wymiary końcówki szyjki pojemnika zapewniające kompatybilność z nakrętkami, jednolita grubość ścianek umożliwiająca bezpieczne ustawianie pojemników jeden na drugim podczas transportu oraz zgodność materiału z produktami opartymi na ropie naftowej. Zintegrowany system obcinania nadmiaru materiału pomaga ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia istotne dla procesów napełniania smarami. Dla marek smarów, które wymagają ścisłych tolerancji masy w celu kalibracji linii napełniania, precyzyjna konstrukcja ramy zapewnia spójność strukturalną niezbędną do utrzymania tych tolerancji w trakcie długotrwałych kampanii produkcyjnych.
Pojemniki do środków chemicznych codziennego użytku oraz środków chemicznych przemysłowych
Zakres od 10 mL do 20 L obejmuje codzienne pojemniki chemiczne, w tym koncentraty środków czyszczących, przemysłowe środki do usuwania smaru oraz opakowania na chemikalia rolnicze. Zakupujący z branży chemicznej preferują pojemniki wytworzone metodą dmuchania, ponieważ bezszwowa, bezspoinowa konstrukcja zapewnia naturalnie lepszą odporność na wycieki niż wieloczęściowe zespoły wykonane metodą wtrysku – co ma istotne znaczenie dla bezpieczeństwa i zgodności z przepisami przy pakowaniu produktów korozyjnych lub lotnych. Zgodność materiału HDPE bezpośrednio spełnia wymagania dotyczące odporności chemicznej w tych zastosowaniach.
Podstawowe parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model maszyny | TONGDA HTSll-12L |
| Główny produkt | butelki na smary i oleje o pojemności 12 L z HDPE |
| Zakres produkcji | puste plastikowe pojemniki o pojemności od 10 mL do 20 L |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP |
| Obróbka ramy | Pięcioosiowy obrabiarkowy centrum frezarskie typu portalowego |
| Usuwanie nadmiaru materiału (flash) | Wbudowane, zintegrowane w ramie |
| Stojak szczykowych pinów dmucharskich | Obrotowy — kompatybilny ze szczytami prostymi i ukośnymi |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Czas realizacji zamówienia niestandardowego | Około 60 dni po wpłacie zaliczki |
Dlaczego TONGDA
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., założona w 1999 r., przez 15 kolejnych lat utrzymywała pozycję w pierwszej trójce na chińskim rynku sprzętu do wytłaczania i dmuchania. Jest również jednostką wiceprezydenta Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Maszyny TONGDA są stosowane w sektorach chemicznym, środków czystości, motocyklowym, rolniczym, opakowań spożywczych, medycznym oraz logistycznym w ponad 100 krajach eksportowych. Certyfikaty CE, ISO 9001, TÜV i SGS wspierają procesy kwalifikacji zakupów międzynarodowych. 27-letnia historia działalności firmy na różnorodnych rynkach końcowych stanowi podstawę odniesienia dla kupujących oceniających długoterminową wiarygodność dostawcy — takie doświadczenie trudno zweryfikować wyłącznie na podstawie kart technicznych, ale staje się widoczne przy analizie danych dotyczących zainstalowanej bazy urządzeń oraz referencji klientów.
Infrastruktura obsługi posprzedażowej TONGDA obejmuje 24-godzinną techniczną pomoc online, wsparcie z przewodnikiem wideo oraz zespoły do montażu terenowego gotowe do wdrożenia na całym świecie. Dla zakupujących, którzy znajdują się w wczesnej fazie oceny, TONGDA może dostarczyć dokumentację techniczną oraz zorganizować wizytę fabryczną w celu osobistego sprawdzenia sprzętu.
Wsparcie dla projektów klucz-w-rękę oraz obsługa posprzedażowa
TONGDA oferuje kompleksowe usługi klucz-w-rękę, w tym projektowanie układu zakładu, montaż maszyn i form, wprowadzanie procesów do eksploatacji oraz pozyskiwanie sprzętu pomocniczego. Wszystkie maszyny przechodzą testy eksploatacyjne w fabryce przed wysyłką. Indywidualne konfiguracje — stanowiące większość zamówień — są weryfikowane pod kątem zgodności ze wskazanymi wymaganiami produkcyjnymi jeszcze przed opuszczeniem fabryki. Części zamienne są pakowane razem z maszyną i wysyłane w jednej przesyłce. Dla zakupujących zagranicznych dostępna jest obsługa montażu na miejscu, szkolenia operatorów oraz 24-godzinna techniczna pomoc po dostarczeniu. Najbardziej doświadczeni zakupujący wyposażenia ostatecznie traktują dostępność początkowego zestawu części zamiennych jako standardowe wymaganie zakupowe, a nie jako opcjonalne uzupełnienie, szczególnie na rynkach, gdzie terminy międzynarodowej logistyki mogą wpływać na ciągłość produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Jak ustalana jest cena?
Skontaktuj się z TONGDA, podając wymiary kontenera, konfigurację szyjki oraz roczny wolumen produkcji. TONGDA zaleci konkretne konfiguracje maszyn wraz z ofertą formalną. Większość maszyn jest dostosowywana do indywidualnych wymagań produkcyjnych, a jasność specyfikacji na etapie zapytania bezpośrednio poprawia dokładność oferty i szybkość odpowiedzi.
Ile to za tydzień?
Maszyny dostosowane wymagają ok. 60 dni od potwierdzenia wpłaty zaliczkowej. Czas realizacji zależy od stopnia złożoności dostosowania oraz harmonogramu bieżącej produkcji. Dostępne są również konfiguracje ze stanu magazynowego dla klientów, którzy potrzebują krótszych terminów dostawy.
Jak przebiega montaż?
TONGDA wysyła techników terenowych do obiektów klientów w celu instalacji, uruchomienia oraz szkolenia operatorów. Dla lokalizacji oddalonych, gdzie wizyta na miejscu nie jest możliwa w najbliższym czasie, dostępna jest także obsługa instalacji przy użyciu wskazówek wideo.
Zażądaj konsultacji technicznej
Jeśli rozważasz zakup maszyny do wytłaczania i dmuchania ekstruzyjnego TONGDA HTSll-12L do produkcji butelek z oleju silnikowego o pojemności 12 L z HDPE do swojej operacji opakowaniowej, skontaktuj się z TONGDA, przekazując specyfikację pojemników, roczne cele objętościowe, wymagania dotyczące konfiguracji szyjki oraz szczegóły układu pomieszczenia. TONGDA wspiera zakupców od wstępnego dopasowania specyfikacji przez testy akceptacyjne w fabryce, międzynarodową dostawę, montaż oraz serwis po wprowadzeniu do eksploatacji. Przekazanie szczegółowych wymagań produkcyjnych już na etapie zapytania pozwala na bardziej precyzyjne zalecenia techniczne oraz przyspiesza proces przygotowania oferty.