Butelka do oleju HTLL-12L z HDPE

Specyfikacje techniczne

Wszystkie poniższe parametry pochodzą z oficjalnego, zweryfikowanego arkusza danych producenta dla modelu HTll-12L. Przed zakupem porównaj je z wymiarami swojej formy, docelową objętością produkcji oraz wymaganiami dotyczącymi zasilania.

Kluczowe cechy techniczne

Konfiguracja dwustanowiskowa w celu zwiększenia wydajności produkcji

Obie stacje formujące działają równolegle w ramach jednego cyklu ekstruzji, umożliwiając nominalny suchy cykl produkcyjny na poziomie 700 sztuk na godzinę na każdą stację. W produkcji ciągłej osiąganie maksymalnej prędkości cyklu zwykle wiąże się z kompromisem pomiędzy spójnością grubości ścianki a surową wydajnością. Dla typowych beczek z HDPE przeznaczonych na olej o pojemności 10–12 litrów kalibracja czasu cyklu roboczego do wymaganej tolerancji grubości ścianki — zazwyczaj ±0,5 mm do ±0,8 mm, w zależności od procesu napełniania i zamykania pokrywkami w kolejnych etapach — jest bardziej niezawodna niż dążenie do maksymalnego przepływu.

ekstruzja HDPE w dwóch warstwach w celu zapewnienia właściwości barierowych chemicznych

Dwuwarswowa głowica do jednorazowego wytłaczania umożliwia współwytłaczanie HDPE z dodatkową warstwą materiału funkcyjnego, co poprawia odporność na przemieszczanie się chemicznych substancji i degradację. W zastosowaniach związanych z olejem silnikowym i smarami zewnętrzna warstwa HDPE zapewnia sztywność konstrukcyjną, podczas gdy skład wewnętrznej warstwy można dostosować tak, aby zapewnić zgodność chemiczną z przechowywanym produktem. W przeciwieństwie do powłok wewnętrznych nanoszonych w procesie końcowym, współwytłaczona warstwa ściany jest integralną częścią struktury pojemnika, eliminując ryzyko utraty przyczepności lub odwarstwiania się pod wpływem zmian temperatury lub długotrwałego oddziaływania chemicznego.

Ramka typu unibody do uproszczonego wprowadzania do eksploatacji

Ramka jednolita łączy w sobie agregat wytłaczający, jednostkę zaciskową oraz układ hydrauliczny w jedną sztywną konstrukcję, eliminując konieczność wyrównywania fundamentów i poziomowania poszczególnych komponentów, jak to ma miejsce w przypadku konfiguracji modułowych. Dla zakupujących z zagranicy, którzy uruchamiają maszynę bez lokalnego wsparcia inżynierów mechanicznych na miejscu, takie rozwiązanie zmniejsza złożoność instalacji i skraca czas od dostarczenia maszyny do pierwszych prób produkcyjnych. Na podstawie porównywalnych instalacji maszyn o ramie jednolitej czas wyrównywania mechanicznego można skrócić o jeden–dwa dni w stosunku do konfiguracji modułowych.

Zastosowania

Produkcja beczek na olej silnikowy i smary

Producentom maszyn do wytłaczania i dmuchania butelek z tworzyw sztucznych, które pozyskuje HTll-12L z HDPE do produkcji pojemników na olej silnikowy i smar, wykonanych metodą jednoczęściowego wytłaczania i dmuchania w dwóch warstwach, jest maszyna przeznaczona do linii produkcyjnych pojemników. Maszyna nadaje się do produkcji pojemników na olej silnikowy, smary oraz produkty oparte na ropie naftowej o pojemności od 5 do 12 litrów. Proces wytłaczania i dmuchania zapewnia naturalnie bezszwowe, nierozłączane pojemniki spełniające wymagania dotyczące zapobiegania wyciekaniu w opakowaniach chemicznych. Siła zacisku wynosząca 110 kN oraz odległość między płytnami od 240 do 620 mm umożliwiają stosowanie typowych geometrycznych form do beczek i bębnów używanych w tym segmencie rynku.

Przemysłowe produkcja pojemników chemicznych i rolniczych

HTll-12L nadaje się również do produkcji pojemników z HDPE w segmencie opakowań chemicznych, petrochemicznych i rolniczych, w tym pojemników na środki czyszczące przemysłowe oraz beczek na chemikalia procesowe. Możliwość wytłaczania w dwóch warstwach umożliwia producentom obsługiwanie wielu rynków o różnych wymaganiach dotyczących odporności chemicznej — skład materiału warstwy wewnętrznej można dostosować do różnych specyfikacji pojemników bez konieczności zmiany podstawowej konfiguracji maszyny. Wymagania przemysłu chemicznego dotyczące nieprzerwanej integralności pojemników są zgodne z zaletami konstrukcyjnymi procesu wytłaczania z dmuchaniem.

Zróżnicowane zalety

Całkowity koszt posiadania sprzętu do dmuchania przekracza znacznie cenę zakupu. Czas pracy maszyny, spójność wymiarów, dostępność części zamiennych oraz wsparcie przy wprowadzaniu maszyny do eksploatacji to czynniki decydujące o rzeczywistej wartości zwrotu z inwestycji — elementy, których nie da się w pełni ocenić na podstawie kart technicznych. Poniższe udokumentowane zalety mają istotne znaczenie dla oceny zakupowej:

• Certyfikaty wielu standardów: Certyfikaty CE, ISO 9001, TÜV oraz SGS spełniają wymagania dokumentacyjne dotyczące kwalifikacji dostawców większości producentów opakowań zorientowanych na eksport. Zgodność z normą CE oraz certyfikat ISO 9001 są często wymieniane jako minimalne wymagania audytu dostawców na rynkach europejskich i północnoamerykańskich.
• Ustabilizowana dojrzałość platformy: Urządzenia działające na platformie wdrożonej od 20 lat charakteryzują się bardziej przewidywalnymi profilami konserwacji oraz niższymi wymaganiami dotyczącymi korekt w pierwszym roku uruchomienia niż nowo wprowadzane projekty. Ten czynnik redukcji ryzyka jest zwykle niedoszacowany, gdy decyzję o zakupie dominuje pierwotny koszt nabycia.
• Potwierdzona pozycja branżowa: Suzhou Tongda Machinery przez 15 kolejnych lat zajmuje jedno z trzech pierwszych miejsc wśród przedsiębiorstw branży urządzeń do wytłaczania i dmuchania wytłaczanego w Chinach oraz pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiej Asocjacji Przemysłu Maszyn Plastycznych — te informacje można zweryfikować w rejestrach stowarzyszenia branżowego.

O firmie Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Założona w 1999 roku firma Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. jest dostawcą inteligentnych rozwiązań produkcyjnych dla całych zakładów w dziedzinie maszyn do dmuchania form. W ciągu ponad 27 lat firma dostarczyła swoje urządzenia do sektorów przemysłowych takich jak chemiczny, motocyklowy, rolniczy, opakowań spożywczych, medyczny oraz logistyczny w ponad 100 krajach. Obszary badań i rozwoju obejmują kontrolę osiadania parisonu, jednolitość chłodzenia oraz spójność masy topionej – techniczne wyzwania kluczowe dla produkcji dużych wyrobów pustych.

Certyfikaty i Zapewnienie Jakości

HTll-12L posiada certyfikaty CE, ISO 9001, TUV oraz SGS. Certyfikat ISO 9001 potwierdza funkcjonowanie systemu zarządzania jakością z zdefiniowanymi punktami kontroli i procedurami śledzenia — jest to podstawowy wymóg przy zakupie sprzętu przemysłowego na większości międzynarodowych rynków. Oznaczenie CE potwierdza zgodność z obowiązującymi europejskimi dyrektywami bezpieczeństwa, co ma znaczenie dla nabywców dostarczających sprzęt do klientów z UE lub importujących sprzęt do Unii Europejskiej. Dla zespołów zakupowych wymagających audytów fabryki przed zakupem zakład produkcyjny Tongda w Suzhou jest dostępny do oceny w miejscu.