Seria TDBX
Seria TDBX
Energia słoneczna pływająca stanowi ważny segment branży odnawialnych źródeł energii. Jako kluczowe elementy konstrukcyjne pływających systemów fotowoltaicznych pływające panele fotowoltaiczne są stale zanurzone w wodzie i dlatego wymagają materiałów HDPE przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz materiałami zgodnymi z wymogami środowiskowymi, odpowiednimi do zastosowań w kontakcie z wodą. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD rozwinął specjalistyczne maszyny do wytłaczania i dmuchania wtryskowego w skali przemysłowej do komponentów paneli fotowoltaicznych pływających, integrując technologię fizycznego pianowania oraz rozwiązania linii produkcyjnej zautomatyzowanej w celu zapewnienia wydajnego, oszczędzającego energię i wysoko zautomatyzowanego rozwiązania produkcyjnego dla branży pływających systemów fotowoltaicznych.
· Opracowanie specjalistycznych urządzeń o dużej skali:
Dla dużych wyrobów pustotowych, takich jak pływające floatery fotowoltaiczne, samodzielnie opracowujemy dedykowane systemy plastycznienia oraz struktury kanałów przepływu umożliwiające przetwarzanie różnych formuł materiałów, w tym surowców wtórnych oraz polimerów o nadzwyczaj wysokiej masie cząsteczkowej. Optymalizacja tych rozwiązań pomaga zmniejszyć zużycie energii podczas plastycznienia, zachowując przy tym stabilną wydajność procesową.
· Kompletna produkcja zautomatyzowana ROZWIĄZANIA :
Nasze zintegrowane rozwiązania automatyki obejmują usunięcie wyrobów za pomocą robotów, automatyczne usuwanie nadmiaru materiału (flash), dedykowane chwytaki do układania warstw oraz inteligentne systemy sterowania , umożliwiając w pełni zautomatyzowane operacje od formowania po układanie warstw. To znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą na miejscu i pomaga producentom w przejściu ku produkcji z niskim zużyciem pracy i bez udziału ludzi .
· Niezawodna produkcja wysokogłównościowa:
Urządzenia zostały specjalnie zaprojektowane do masowej produkcji elementów fotowoltaicznych pływających, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz stabilną jakość wyrobów. Zostały one pomyślnie wdrożone u wiodących krajowych producentów pływających modułów PV i wykazały niezawodne działanie w długim okresie eksploatacji.
· Technologia fizycznego pianienia w stanie nadkrytycznym:
Proces wykorzystuje nadkrytyczny dwutlenek węgla (CO₂) jako fizyczny środek spieniający w celu stworzenia struktury pianki mikrokomórkowej. Powstające komórki są drobne i jednorodnie rozłożone, co umożliwia znaczne zmniejszenie masy przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej wytrzymałości mechanicznej gotowego wyrobu.
· Technologia ekstruzyjnego formowania dmuchowego w skali dużej:
Zaprojektowane dla dużych wyrobów pustych, takich jak pływające panele fotowoltaiczne, to wyposażenie charakteryzuje się wysoką siłą zaciskową i niskim ugięciem płyty formującej , zapewniając stabilność niezbędną do precyzyjnego formowania dużych przedmiotów oraz wspierając utrzymanie dokładności wymiarowej w całym cyklu produkcji.
· Precyzyjna kontrola grubości ścianki parisonu:
Aelastyczna matryca pierścieniowo-jądrzasta oraz radialny system kontroli parisonu zapewniają dokładną 360° kontrolę obwodową grubości ścianki parisonu. Dzięki temu osiągana jest jednolita dystrybucja materiału w całym wyrobie formowanym i spełniane są wymagania dotyczące wymiarów, wyglądu oraz jakości komponentów pływających systemów fotowoltaicznych.