Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Имя
Электронная почта
Название компании
Сообщение
0/1000

Экструзионно-дутьевая формовочная машина

Что такое машина для выдувного формования?

Машина для выдувного формования, особенно машина для экструзионного выдувного формования (EBM), — это тип оборудования, используемого для производства полых пластиковых изделий. Данное оборудование формирует трубчатую заготовку (также называемую «зародышевой трубкой») путём экструзии расплавленного пластика, после чего в неё подаётся воздух, вызывая расширение заготовки до соприкосновения со стенками формы и окончательного формирования изделия требуемой конфигурации. Такие машины широко применяются при производстве разнообразных пластиковых контейнеров и изделий.
Что такое машина для выдувного формования?

Как работает машина для выдувного формования?

Как работает машина для выдувного формования?
Выдувное формование — это технологический процесс, применяемый для изготовления полых пластиковых деталей. В процессе задействованы несколько этапов и специализированное оборудование, позволяющее формировать пластик в изделия, такие как бутылки, контейнеры и другие полые изделия. Ниже приведено подробное описание принципа работы машины для выдувного формования:

Подготовка материалов

Для выдувного формования обычно используются термопластичные материалы, например полиэтилен, полипропилен и ПЭТ. Эти материалы поступают в машину в виде мелких гранул или таблеток.
Подготовка материалов

Плавление и экструзия

Пластиковые гранулы подаются в экструдер, где их нагревают до расплавления и придания пластичности. В экструдере имеется шнековый механизм, который проталкивает расплавленный пластик через фильеру, формируя полую трубчатую структуру, называемую паразоном.
Плавление и экструзия

Формирование паразона

паразон — это предварительная форма конечного изделия — экструдируется вертикально вниз между двумя половинами пресс-формы. Паразон может экструдироваться непрерывно (для непрерывного экструзионного выдувного формования) или прерывисто (для прерывистого экструзионного выдувного формования).
Формирование паразона

Зажим пресс-формы

Пластиковые гранулы подаются в экструдер, где их нагревают до расплавления и придания пластичности. В экструдере имеется шнековый механизм, который проталкивает расплавленный пластик через фильеру, формируя полую трубчатую структуру, называемую паразоном.
Зажим пресс-формы

Формовка

После закрытия пресс-формы в паразон вводится выдувной штырь или игла. Затем в паразон подаётся сжатый воздух, вызывающий его надувание и прижим к внутренним стенкам пресс-формы. Этот процесс придаёт паразону окончательную форму изделия.
Формовка

Охлаждение

Пока пластик остаётся внутри пресс-формы, ему дают остыть и затвердеть. Охлаждение может осуществляться различными способами: воздушным охлаждением, водяным охлаждением или их комбинацией.
Охлаждение

Открытие пресс-формы и выброс изделия

После охлаждения и затвердевания пластика форма открывается, и вновь сформированный продукт извлекается из формы. Излишки материала (заусенцы) на заготовке, выходящие за пределы полости формы, могут быть удалены на последующем этапе.
Открытие пресс-формы и выброс изделия

Обрезка и отделка

Завершающий этап включает обрезку излишков пластика, проведение контроля качества и необходимую отделку продукта. Излишки материала часто подлежат переработке и повторному использованию в процессе.
Обрезка и отделка