Пластиковая бутылка HTLL-12L из HDPE для масла

Технические характеристики

Все параметры ниже приведены на основе официально подтверждённого технического описания производителя для модели HTll-12L. Перед закупкой сравните их с габаритами вашей пресс-формы, целевыми объёмами производства и требованиями к энергоснабжению.

Основные технические характеристики

Двухпозиционная конфигурация для повышения эффективности производства

Обе позиции пресс-формы работают параллельно в рамках одного цикла экструзии, обеспечивая номинальную сухую производительность 700 изделий в час на каждую позицию. При непрерывном производстве работа на максимальной скорости цикла обычно снижает стабильность толщины стенки ради увеличения сырой производительности. Для стандартных HDPE-бочек под масло объёмом 10–12 литров более надёжным подходом, чем ориентация на максимальную пропускную способность, является точная настройка времени цикла под требуемый допуск по толщине стенки — как правило, ±0,5 мм до ±0,8 мм в зависимости от последующих процессов наполнения и герметизации крышками.

двухслойная HDPE-экструзия для обеспечения химической барьерной защиты

Двухслойная головка для одинарной экструзии обеспечивает совместную экструзию ПНД с дополнительным функциональным материалом, повышая устойчивость к химической проницаемости и деградации. Для применений с моторным маслом и смазочными материалами внешний слой из ПНД обеспечивает структурную жёсткость, тогда как состав внутреннего слоя можно регулировать для достижения химической совместимости с хранимым продуктом. В отличие от внутренних покрытий, наносимых после изготовления, совместно экструдированный стеночный слой является неотъемлемой частью конструкции контейнера, что исключает риски потери адгезии или расслоения при циклических изменениях температуры или длительном химическом воздействии.

Монокаркасная рама для упрощённого ввода в эксплуатацию

Рама машины моноблочного типа объединяет экструдер, зажимное устройство и гидравлическую систему в единую жёсткую конструкцию, устраняя необходимость в выравнивании фундамента и взаимной регулировке компонентов, требуемую при использовании модульных рам. Для зарубежных покупателей, осуществляющих пусконаладку без наличия на месте местных специалистов-механиков, такая конфигурация снижает сложность монтажа и сокращает сроки от поставки оборудования до начала первых производственных запусков. Согласно данным аналогичных моноблочных установок, время механической юстировки может быть сокращено на один–два дня по сравнению с модульными конфигурациями.

Сценарии применения

Производство бочек для моторного масла и смазочных материалов

Производители, закупающие двухслойный экструзионный аппарат для выдувного формования HTll-12L на базе HDPE-пластика для производства бочек, барабанов и бутылок под моторное масло и смазочные материалы, найдут его подходящим для контейнеров объёмом от 5 до 12 литров, предназначенных для моторного масла, смазочных материалов и нефтепродуктов. Процесс экструзионного выдувного формования принципиально обеспечивает изготовление бесшовных, безсварных контейнеров, соответствующих требованиям по предотвращению утечек при химической фасовке. Усилие зажима 110 кН и расстояние между плитами 240–620 мм позволяют использовать стандартные формы для бочек и барабанов, применяемые в данном сегменте рынка.

Производство промышленных химических и сельскохозяйственных контейнеров

Модель HTll-12L также подходит для контейнеров из ПНД в сегментах химической, нефтехимической и аграрной упаковки, включая контейнеры для промышленных моющих средств и барабаны для технологических химикатов. Возможность экструзии в два слоя позволяет производителям обслуживать несколько рынков с различными требованиями к химической стойкости — состав материала внутреннего слоя можно адаптировать под разные спецификации контейнеров без изменения базовой конфигурации машины. Требования химической отрасли к бесшовной целостности контейнеров полностью соответствуют конструкционным преимуществам процесса экструзионного выдувного формования.

Дифференцированные преимущества

Совокупная стоимость владения оборудованием для выдувного формования охватывает гораздо больше, чем лишь первоначальная цена приобретения. Время безотказной работы машины, стабильность геометрических параметров изделий, наличие запасных частей и поддержка на этапе ввода в эксплуатацию — вот те факторы, которые определяют реальную отдачу от инвестиций; они не всегда полностью отражены в технических спецификациях. Ниже перечислены подтверждённые преимущества, имеющие значение при оценке закупок:

• Сертификаты, соответствующие нескольким стандартам: Сертификаты CE, ISO 9001, TUV и SGS охватывают требования к документации по квалификации поставщиков, предъявляемые большинством производителей упаковки, ориентированных на экспорт. Соответствие директиве CE и сертификат ISO 9001 часто указываются как минимальные требования к аудиту поставщиков на европейских и североамериканских рынках.
• Устоявшаяся зрелость платформы: Оборудование, размещённое на платформе, используемой в течение 20 лет, характеризуется более предсказуемыми профилями технического обслуживания и меньшими потребностями в корректировках при вводе в эксплуатацию в первый год по сравнению с новыми конструкциями. Этот фактор снижения риска зачастую недооценивается, когда решающим при выборе становится первоначальная стоимость приобретения.
• Подтверждённый статус в отрасли: Компания Suzhou Tongda Machinery в течение 15 лет подряд входит в тройку лидеров индустрии оборудования для экструзионного выдувного формования в Китае и является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования — данные подтверждаются официальными записями отраслевой ассоциации.

О компании Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. основана в 1999 году и является поставщиком комплексных решений в области интеллектуального производства оборудования для выдувного формования. За более чем 27 лет компания поставила оборудование в химическую, автомобильную, сельскохозяйственную, пищевую упаковку, медицинскую, логистическую и другие отрасли промышленности более чем в 100 стран мира. Основные направления исследований и разработок: контроль провисания паразона, равномерность охлаждения и стабильность расплава — технические задачи, имеющие ключевое значение при производстве крупногабаритных полых изделий.

Сертификации и обеспечение качества

Модель HTll-12L имеет сертификаты CE, ISO 9001, TUV и SGS. Сертификат ISO 9001 подтверждает функционирование системы менеджмента качества с определёнными контрольными точками проверки и процедурами прослеживаемости — это базовое требование при закупке промышленного оборудования на большинстве международных рынков. Маркировка CE подтверждает соответствие применимым директивам Европейского союза в области безопасности, что важно для покупателей, поставляющих оборудование конечным пользователям в странах ЕС или импортирующих его в Европейский союз. Для закупочных команд, которым требуются аудиты производственных мощностей до заключения контракта, производственное предприятие компании Tongda в Сучжоу доступно для проведения оценки на месте.