Automaattinen shampoonipullojen puhaltokonemekanismi pienille muovipulloille (HDPE) on erityisesti suunniteltu puristuspuhaltusmuovausjärjestelmä päivittäisten kemikaalien ja kemian teollisuudelle. Se valmistaa onttoja muovisäiliöitä 10 ml:n ja 20 litran välillä – tämä alue kattaa shampoonipullot, konditionointipullot, nestemäisen saippuan annostelupullot sekä kotitalouspuhdistusaineiden pakkausastioita. Kolme teknistä painopistettä määrittelee tätä konetta: parisonin tasaisuus, kierton vakaus ja integroitu kiilapätkäys, joista jokainen vastaa henkilöhoitoastioita valmistavien yritysten todellisia tuotantovaatimuksia.

Koko ydinrunko työstetään viisiaselisessa portaalityöstökoneessa. Yksittäisen viitteen mukainen työstö poistaa kumuloitavan mitallisesti poikkeaman erillisesti koottujen runko-osien välillä. Rungon jäykkyys ja laatan yhdensuuntaisuus määrittävät suoraan puristuslinjan laadun valmiissa säiliöissä – tämä on perusedellytys, kun shampoonsäiliöiden tuotantoa on pidettävä täsmällisesti täytölinjan mitallisissa toleransseissa pitkien, monivaiheisten työvuorojen aikana.
Välilevyjen leikkaus on rakennettu koneen runkoon, ei erilliseen alavirtaan sijoitettavaan asemaan. Poistamalla pullojen käsittelyvaiheen puhaltaessa ja välilevyjen poistamalla eliminoidaan pinnan muodonmuutoksen riski. Ohutseinäiset säiliöt, joiden merkintäalueet on tarkasti määritelty, ovat erityisen alttiita vaurioille siirrossa asemalta toiselle; koska leikkuutoiminto on kokonaan rungon sisällä, tämä altistuminen poistetaan kokonaan ja tuotantosolun vaatima pinta-ala pienenee.
Puhallusnastan pidin pyörii, jotta se tukee sekä suorakaulaisia että vinokaulaisia säiliömuotoja ilman merkittäviä uudelleenvarustuksia. Henkilöhoitoalan sopimusvalmistajat käyttävät yleensä useita eri säiliö-SKUja samalla laitteistolla. Tämä joustavuus vähentää vaihtoaikaa ja poistaa pääomakustannukset, jotka liittyvät eri kaulageometrioille tarkoitettujen erillisten koneiden ylläpitoon saman tuoteryhmän sisällä.
Kone tukee HDPE-, PE- ja PP-materiaaleja. HDPE on standardimateriaali useimmille päivittäisten kemikaalien säiliöille – se tarjoaa hyvän sulamislujuuden, vakauden seinämäjakaumassa ja luotettavan osien irtoamisen. Korkeammissa täyttölämpötiloissa tai kemiallisessa yhteensopivuudessa esiintyvissä haasteissa PP on toimiva vaihtoehto. Materiaalin valinta tulisi perustua todelliseen formulointiin, täyttöolosuhteisiin ja kohdemarkkinoiden sääntelyvaatimuksiin eikä oletettuun standardimateriaaliin.
Suunniteltu kestävää ja vakavaa toimintaa varten, jolloin valmiiden tuotteiden mitat pysyvät yhtenäisinä pitkien tuotantokausien ajan. Monivaiheisissa henkilöhoitoalan pakkaustehdaslaitoksissa päivän mittainen yhdenmukaisuus on toiminnallisesti arvokkaampaa kuin huippunopeus. Säiliöiden mitallisessa vaihtelussa, joka kertyy yhden työvuoron aikana, aiheutuu ongelmia täyttö- ja sulkuosioissa – tarkkuuskehys ja integroitu leikkuupiste ratkaisevat tämän ongelman laitteiston suunnittelutasolla.
Pääasiallinen käyttökohteena ovat shampoot, konditioneerit, kehonpesuaineet ja nestemäiset saippuat, joita tuotetaan henkilöhoitoalan brändeille ja sopimusvalmistajille. Säiliöiden on täytettävä täyttölinjan mitalliset vaatimukset, etikettialueen pinnanlaatua koskevat määräykset sekä sulkuosien yhteensopivuusvaatimukset. Koneen niskageometrian joustavuus ja kiilaleikkausfunktion integraatio täyttävät tämän pakkaussegmentin keskeiset tekniset vaatimukset.

Taloustuotteet — pesuaineet, desinfiointiaineet ja tekstiilipehmennysaineet — pakattuna 500 ml:n ja 5 l:n välisiin HDPE-säiliöihin ovat suora sovellusalue. HDPE- ja PP-materiaalien yhteensopivuus täyttää kemikaalikestävyysvaatimukset, ja 10 ml:n–20 l:n tuotantovälillä voidaan valmistaa standardimuotoisia taloustuotteiden säiliöitä.
Suurimmalla kapasiteetilla voidaan valmistaa pienempiä teollisia säiliöitä kemikaalien varastointiin ja jakeluun. Tämä segmentti vaatii tarkempia seinämän paksuustoleransseja ja tarkempaa huomiota säiliön pohjan geometriaan — molemmat hyötyvät viisisuuntaisen koneistetun kehikon tarkkuudesta ja vakavasta kiinnityssuorituksesta.

Automaattinen shampoopullojen puhaltauskonemallinnuslaitteisto pienille muovipulloille (HDPE) valmistetaan Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.:n (TONGDA) toimesta, joka perustettiin vuonna 1999. Yli 27 vuoden ajan TONGDA on toiminut puristuspuhaltusmuovilaitteiden alalla ja on ollut Kiinan kolme johtavaa kotimaista valmistajaa 15 vuoden ajan peräkkäin sekä toiminut Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayksikkönä. Laitteita on asennettu yli 100 maahan, ja niitä käytetään päivittäisten kemikaalien, autoteollisuuden, maatalouspakkauksen, elintarvikkeiden pakkauksen, lääketeollisuuden, logistiikan ja liikenneinfrastruktuurin aloilla.

Sertifikaatit kattavat CE-, ISO 9001-, TÜV- ja SGS-sertifikaatit. ISO 9001 -laatujärjestelmäsertifikaatti vahvistaa, että valmistusjärjestelmä toimii tunnustetun laatuviitekehyksen puitteissa ja täyttää kansainvälisten markkinoiden yritystasoisessa hankinnassa vaaditun standardin edellytyksen.


TONGDA tarjoaa kattavan jälkimyynnin tuen: asennuksen ja käyttöönoton, käyttäjäkoulutuksen ennen lähettämistä, 24 tunnin verkkopohjaisen teknisen tuen, videopohjaisen etäavun sekä kenttäinsinöörien lähettämisen ulkomaille asiakkaille. Avainvalmisprojektipalveluihin kuuluu tehdasrakennuksen suunnittelu, koneiden ja muottien asennus, käyttöönotto sekä apulaitteiden hankinta – mikä mahdollistaa ostajien saadaan valmiiksi testattu tuotantosolu eikä niiden tarvitse koordinoida useita eri toimittajia itsenäisesti. Mukautettujen koneiden toimitusaika on noin 60 päivää talletuksesta lähtien; varastossa olevat koneet toimitetaan nopeammin. Kaikki tarvittavat varaosat sisällytetään ennen lähettämistä.


Kun arvioidaan automaattista shampoopullojen puhaltausmuovituskonetta pienille muovipulloille (HDPE), joka on tarkoitettu uudelle tuotantolinjalle, toimita koko säiliöiden SKU-luettelo – kaulukset, kokoalue, seinämän paksuustavoitteet, vuosittainen tuotantomäärä ja täyttöaineen ominaisuudet – alustavan kyselyn yhteydessä. TONGDA:n insinööritiimi suosittelee optimaalista konfiguraatiota ja antaa tarkan tarjouksen. Tehtaaseen Suzhouun voidaan järjestää vierailuja; etäarviointi laitteiston videon ja tehtaasedistusten avulla on myös mahdollista.
Ota yhteyttä TONGDA:han säiliöiden mittojen, muodon, vuosittaisen tuotantomäärän ja tuotekuvan kanssa. Tiimi suosittelee sopivia konemalleja ja antaa tarjouksen juuri sinun tuotantoparametriesi perusteella.
Kaikki välttämättömät varaosat toimitetaan ennen lähettämistä. Ota yhteyttä myyntitiimiin saadaksesi täydellisen pakkausluettelön sinun konfiguraation mukaan.
Palveluun kuuluu käyttöohjeiden toimitus, insinöörikoulutus ennen latausta, 24 tunnin verkkotukipalvelu, videopohjainen tekninen tuki sekä kenttätukipalvelu ulkomaisille ostajille.
Mukautettujen koneiden valmistusaika on noin 60 päivää talletuksen vahvistamisesta lähtien. Varastossa olevat koneet toimitetaan nopeammin. Todellinen tuotantokausi vaihtelee mukauttamisen laajuuden mukaan.
Useimmat TONGDA-koneet mukautetaan asiakkaan erityisvaatimuksien mukaan. Tiimi tarkistaa kontin geometrian, tuotantomäärän ja materiaalivaatimukset ennen koneen konfigurointia. Tämä vähentää toimituksen jälkeisiä prosessimuutoksia ja edistää nopeampaa siirtymistä vakaiseen tuotantoon.
