Autoteollisuuden sovellukset

Suositellut konemallit

TDBX-sarja

TDBS-sarja

Kuvaus

Auton komponenttien on yhdistettävä korkea iskunkestävyys, kemiallinen kestävyys, mittojen vakaus ja kevyt rakenne täyttääkseen vaativat ajoneuvon turvallisuus- ja suorituskykyvaatimukset. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD yhdistää monikerroksisen yhteispuristuksen, älykkään prosessinohjauksen, superkriittisen fysikaalisen kalskumisen ja muut edistyneet teknologiat tarjotakseen korkean suorituskyvyn puhallusmuovauksen ratkaisut auton komponenteille.

Miksi valita SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD?

· Laajakattainen ydinteknologian prosessi:

Teknologiaportfoliomme käsittää monikerroksisen yhteispuristuksen, kolmiulotteisen tyhjiöavusteisen muovauksen ja yli- ja alakriittisen fysikaalisen kuplautumisen , joita tukevat useat patentoidut teknologiat. Nämä ratkaisut soveltuvat autojen ilmanottojen, polttoainesäiliöiden, tuulilasinpesun säiliöiden, suojakilpien sekä muiden rakenteellisten ja toiminnallisten komponenttien valmistukseen.

· Tarkka muovaus ja rakenteellinen vakaus:

Korkean suorituskyvyn puristusjärjestelmät yhdistettynä edistyneisiin monikerroksisiin virtauskanavapäätyihin taataan yhtenäinen materiaalijakauma eri kerroksissa. Tämä mahdollistaa tarkan seinämäpaksuuden säädön ja vakaan rakenteellisen suorituskyvyn kriittisille komponenteille, kuten polttoainesäiliöille, ilmakanaville ja pesunestesäiliöille.

· Maailmanlaajuisesti tunnustettu laatu:

Laitteistomme on CE-todistettu ja viedään Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja muihin kansainvälisiin markkinoihin. Todistettujen valmistuskykyjen ja johdonmukaisen laitteiston suorituskyvyn ansiosta, SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD se on ansainnut asiakkaiden luottamuksen ympäri maailmaa.

Liittyvät teknologiat ja automaatiolohkot

· Supercritical fysikaalinen vaahtoamistekniikka:

Tämä tekniikka käyttää inerttiä kaasua supercritical-tilassa fyysisenä vaahtoaineena, mikä poistaa tarpeen kemiallisille vaahtoaineille ja vähentää kemiallisia jäämiä. Se voi parantaa tuotteen jäykkyystä ja iskunkestävyyttä samalla kun se mahdollistaa painon merkittävän vähentämisen. Vastaavalle komponentin painolle vaahtomuotoinen rakenne voi saavuttaa noin 1,1–1,5× suurempaa seinämäpaksuutta , samalla parantaen lämmöneristystä. Tämä tekee superkriittisen fysikaalisen kavennusteknologian tärkeäksi teknologiaksi kevytrakenteisille auto-osille.

· 3D-tyhjiöavusteinen muovausmenetelmä:

Tämä menetelmä on suunniteltu kolmiulotteisesti kaarevien autojen ilmakanavien valmistukseen. Siinä käytetään tyhjiötä muottipinnan päässä muotin sulkeutumisen jälkeen ohjaamaan parison haluttuun kolmiulotteiseen muottityhjiöön. Se mahdollistaa ilman kiilaa muovattujen komponenttien , vähentää vaadittavaa puristusvoimaa ja poistaa ulkoisen halkaisijan leikkaamisen tarpeen, mikä merkittävästi vähentää materiaalihävikkiä ja energiankulutusta.

· Tehokas, alhaisen energian kulutuksen extruusiomenetelmä:

Extruusiojärjestelmä erottaa selkeästi puristimen toimintoalueet toisistaan, mikä mahdollistaa nopean paineen nousun, tehokkaan sulamisen ja lyhyen reitin korkean leikkausnopeuden käsittelyn samalla kun lämmöhäviö prosessin aikana minimoituu. suoraan kytketty moottori ja vaihteisto , yhdistetty IKV-pakkomuovaus ja servomoottoriteknologia tarjoaa materiaalin siirron ja puristuksen optimoitua tehokkuutta, saavuttaen noin 3%–5% energiansäästöä verrattuna perinteisiin ratkaisuihin.

Luotettu johtavien yritysten toimesta