HDPE samponos üveg
Termék áttekintése
Az automatikus samponos üveg fúvó gép kis műanyag HDPE üvegekhez egy specializált extrúziós fúvó rendszer a mindennapi vegyi és vegyipari szektorok számára. Üres műanyag tárolóedényeket gyárt 10 ml-től 20 l-ig – ez a tartomány lefedi a samponos üvegeket, a balzsam tartályokat, a folyékony szappan adagolókat és a háztartási tisztítószerek csomagolását. Ezt a gépet három mérnöki szempont határozza meg: a parizon egyenletessége, a ciklus stabilitása és az integrált fölösleges anyag levágása – mindegyik a személyápolási edények gyártói valós gyártási igényeire válaszol.
Fő technikai jellemzők
Öt tengelyes darugéppel megmunkált egészkeret
Az egész magvázszerkezetet öt tengelyes kapus megmunkálóközponton dolgozzák fel. Az egyetlen referencia alapján történő megmunkálás kiküszöböli a külön-külön összeszerelt vázszakaszokból eredő méreteltérés-összeadódást. A váz merevsége és a lemez párhuzamossága közvetlenül meghatározza a záróvonal minőségét a kész tartályokon – ez alapvető követelmény, ha a sampsonos üvegek gyártási mennyisége hosszabb, több műszakos termelési ciklusok során is meg kell feleljen a töltősorok méreti tűréseinek.
Integrált villanóvágó eszköz
A villanóperem-vágás a gépvázba épített, nem külön, a folyamat utáni állomáson történik. A palackkezelési lépés kiküszöbölése a fújóformázás és a villanóperem-eltávolítás között megszünteti a felületi deformáció kockázatát. A vékonyfalú tartályok, amelyek címkefelületei szigorúan előírt méretek szerint készülnek, az átviteli szakaszok során a legérzékenyebbek; a vágási művelet vázba integrálása teljesen megszünteti ezt a kockázatot, és csökkenti a gyártócella helyigényét.
Forgó fújócsap-rács
A fúvó tű tartó forgó mozgást végez, így mind egyenes, mind ferde nyakú edények gyártását támogatja jelentős újraállítás nélkül. A személyápolási termékek szerződéses gyártói általában több különböző edény-SKU-t gyártanak ugyanazon a berendezésen. Ez a rugalmasság csökkenti a gépátállítási időt, és megszünteti a különböző nyakgeometriájú edények ugyanazon termékcsaládon belüli gyártásához szükséges külön gépek beszerzésének tőkeigényét.
Kompatibilis anyagok: HDPE, PE és PP
A gép HDPE, PE és PP anyagok feldolgozását támogatja. Az HDPE az alapanyag a legtöbb napi vegyi anyagot tartalmazó edényhez – jó olvadási szilárdsággal, stabil faleloszlással és megbízható alkatrész-kibocsátással rendelkezik. Magasabb töltési hőmérséklet vagy kémiai kompatibilitási kérdések esetén az PP életképes alternatíva. Az anyagválasztást az aktuális összetétel, a töltési körülmények és a célpiac szabályozási követelményei alapján kell elvégezni, nem pedig alapértelmezett anyagfeltevésre építve.
Hosszú távú gyártási stabilitás
A berendezést úgy tervezték, hogy hosszabb időtartamú, stabil működést biztosítson egyenletes, az előírt méreteknek megfelelő késztermékek gyártásához. A személyápolási csomagolóüzemek számára, amelyek több műszakos üzemmel működnek, a napi konzisztencia működési szempontból értékesebb, mint a maximális ciklussebesség. A műszak során felhalmozódó tárolók méretbeli ingadozása problémákat okozhat a töltő- és zárósoroknál – a precíziós keret és az integrált vágóállomás mindkét elem ezt a problémát a berendezés tervezési szintjén kezeli.
Alkalmazási forgatókönyvek
Személyápolási és napi használati vegyi termékek csomagolása
A fő alkalmazási terület a samponok, balzsamok, testmosók és folyékony szappanok tartályainak gyártása személyápolási márkák és szerződéses gyártók számára. A tartályoknak meg kell felelniük a töltősorok méretelőírásainak, a címkefelület minőségi követelményeinek, valamint a záróelemekkel való kompatibilitási feltételeknek. A gép nyakgeometriai rugalmassága és a fröccsnyomott perem levágásának integrációja e csomagolási szegmens alapvető műszaki igényeit elégíti ki.
Háztartási tisztítás és könnyű vegyipari termékek Termékek
Háztartási tisztítószerek – mosószerek, fertőtlenítők, textíliakeményítők – 500 mL és 5 L közötti HDPE edényekben való csomagolása egy közvetlen alkalmazási terület. Az HDPE és a PP kompatibilitása biztosítja a vegyi anyagokkal szembeni ellenállást, és a 10 mL-től 20 L-ig terjedő gyártási tartomány lefedi a szokásos háztartási tisztítószer-edények formátumait.
Könnyű ipari és vegyianyag-tároló edények gyártása
A felső kapacitási tartományban kisebb ipari edények gyárthatók vegyszerek tárolására és elosztására. Ebben a szegmensben szigorúbb falvastagsági tűrések és figyelmesabb alapgeometria-ellenőrzés szükséges – mindkét követelményt elősegíti az öt tengelyes marókeret pontossága és stabil befogási teljesítménye.
Szállító háttérinformációi és minősítései
Az Automatikus Samponos Palackok Fúvóformázó Gépe kis műanyag HDPE palackokhoz a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. (TONGDA) cég gyártása, amelyet 1999-ben alapítottak. A TONGDA több mint 27 éve tevékenykedik az extrúziós fúvóformázó berendezések szegmensében, és 15 egymást követő évben a kínai belső piac három legnagyobb gyártója között tartják számon; emellett a Kínai Műanyag-Gépgyártó Ipari Szövetség alelnöki egysége is. Berendezéseiket több mint 100 országban telepítették üzembe olyan iparágakban, mint a mindennapi vegyi anyagok, az autóipar, a mezőgazdasági csomagolás, az élelmiszer-csomagolás, az egészségügy, a logisztika és a közlekedési létesítmények.
Tanúsítványok: CE, ISO 9001, TÜV és SGS. Az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítvány igazolja, hogy a gyártási rendszer egy elismert minőségi keretrendszeren belül működik, és ezzel teljesíti az nemzetközi piacokon történő vállalati szintű beszerzési jogosultság szabványos előfeltételét.
A TONGDA teljes poszt-eladási támogatást nyújt: telepítés és üzembe helyezés, szállítás előtti kezelőképzés, 24 órás online műszaki támogatás, videóvezérelt távoli segítségnyújtás, valamint külföldi vásárlók számára mezői mérnökök kiküldése. A kulcsrakész projekt szolgáltatások közé tartozik a gyár elrendezésének tervezése, a gépek és formák telepítése, üzembe helyezése, valamint a kiegészítő berendezések beszerzése – így a vásárlók egy teljesen tesztelt termelési cellát kapnak, nem pedig több különálló szállítóval kell egyenként foglalkozniuk. Az egyedi gépek szállítási ideje kb. 60 nap a befizetés után; a raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók. A szállítás előtt minden szükséges pótalkatrész be van építve.
Műszaki értékelés és megrendelés
Amikor értékelik a TONGDA automata samposhajtós üveg fúvó gépét kis műanyag HDPE palackokhoz egy új gyártósorhoz, küldje be teljes konténer-SKU-listáját – a nyakgeometriákat, a mérettartományt, a falvastagságra vonatkozó célokat, az éves mennyiséget és a töltőanyag specifikációit – a kezdeti lekérdezés során. A TONGDA mérnöki csapata ajánlja az optimális konfigurációt, és pontos árajánlatot ad. Látogatás szervezhető a szu-csoui gyárra; távolról is elvégezhető a berendezés értékelése videó segítségével és a gyár dokumentációjának felhasználásával.
Gyakran Ismételt Kérdések
Hogyan kaphatok pontos árat?
Lépjen kapcsolatba a TONGDA-val a konténere méreteivel, alakjával, az éves termelési mennyiségével és egy termékfotóval. A csapat gépmodelleket ajánl, és árajánlatot készít az Ön konkrét termelési paramétereinek megfelelően.
A tartalékalkatrészek szerepelnek-e a szállításban?
Minden szükséges tartalékalkatrész szállításra kerül a szállítás előtt. A teljes csomagolási lista lekéréséhez lépjen kapcsolatba az értékesítési csapattal az Ön gépkonfigurációjához.
Milyen szolgáltatásokat tartalmaz az utógondozás?
A szerviz a következőket tartalmazza: üzemeltetési kézikönyv átadása, mérnökök képzése a szállítás előtt, 24 órás online támogatás, videóvezérelt műszaki segítségnyújtás és külföldi vásárlók számára mezőben történő telepítési támogatás.
Mi a szállítási idő?
Az egyedi gépek gyártási ideje kb. 60 nap a fogadott előleg megerősítésétől számítva. A raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók. A tényleges gyártási ciklus a testreszabás mértékétől függően változhat.
Képes-e a TONGDA egyedi konfigurációkat szállítani?
A TONGDA legtöbb gépe az ügyfél specifikációi szerint készül. A csapat a gép konfigurálása előtt átnézi a konténer geometriáját, a termelési mennyiséget és az anyagkövetelményeket. Ez csökkenti a szállítást követő folyamatbeállítások szükségességét, és gyorsabb beindítást tesz lehetővé a stabil termeléshez.
