블로우 몰딩 기계, 특히 압출 블로우 몰딩 기계(EBM)는 중공 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 장비의 일종입니다. 이 장비는 용융된 플라스틱을 압출하여 관상의 파리슨(또는 초기 관이라고도 함)을 형성한 후, 공기를 불어넣어 이를 팽창시켜 금형 내벽에 밀착시키고, 최종적으로 원하는 형상의 제품을 만듭니다. 이 유형의 기계는 다양한 플라스틱 용기 및 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
블로우 몰딩 기계는 어떻게 작동하나요?
블로우 몰딩은 중공 플라스틱 부품을 제작하기 위한 제조 공정입니다. 이 공정은 병, 용기 및 기타 중공 형태의 제품으로 플라스틱을 성형하기 위해 여러 단계와 전문 장비를 필요로 합니다. 다음은 블로우 몰딩 기계의 작동 원리에 대한 자세한 설명입니다.
01
자재 준비
블로우 몰딩은 일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET와 같은 열가소성 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 소형 펠릿 또는 과립 형태로 기계에 공급됩니다.
02
용융 및 압출
플라스틱 펠릿을 압출기로 공급하여 가열해 녹이고 유동성 있게 만든다. 압출기 내부의 나사 장치가 녹은 플라스틱을 다이 헤드를 통해 밀어내어 파리슨이라 불리는 중공 관 모양 구조를 형성한다.
03
파리슨 형성
파리슨은 최종 제품의 프리폼으로, 금형의 두 반쪽 사이로 수직 하방으로 압출된다. 파리슨은 연속 압출 블로우 성형의 경우 지속적으로 압출되거나, 간헐적 압출 블로우 성형의 경우 주기적으로 압출될 수 있다.
04
금형 클램핑
플라스틱 펠릿을 압출기로 공급하여 가열해 녹이고 유동성 있게 만든다. 압출기 내부의 나사 장치가 녹은 플라스틱을 다이 헤드를 통해 밀어내어 파리슨이라 불리는 중공 관 모양 구조를 형성한다.
05
불어
금형이 닫힌 후, 블로우 핀 또는 바늘을 파리슨 안에 삽입한다. 그 다음 압축 공기를 파리슨 내부로 분사하여 팽창시켜 금형 내벽에 밀착시킨다. 이 과정에서 파리슨은 최종 제품 형태로 성형된다.
06
냉각
플라스틱이 금형 내에 있는 동안 냉각되어 응고되도록 한다. 냉각은 공기 냉각, 물 냉각 또는 이 둘을 조합한 방법 등 다양한 방식으로 수행할 수 있다.
07
금형 개방 및 탈형
플라스틱이 식고 굳으면 금형이 열리고, 새로 성형된 제품이 금형에서 배출된다. 금형 캐비티를 벗어나 돌출된 파리슨의 과잉 재료(플래시)는 후속 공정에서 절단할 수 있다.
08
절단 및 마감
마지막 단계에서는 과잉 플라스틱을 절단하고 품질 검사를 수행하며 필요에 따라 제품을 마감한다. 과잉 재료는 대개 재활용되어 공정에 재사용될 수 있다.
