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挤出ブローモールディングマシン

ブロー成形機とは?

ブロー成形機、特に押出ブロー成形機(EBM)は、中空プラスチック製品を製造するための装置です。この装置では、溶融プラスチックを押し出してチューブ状のパリソン(胚様チューブとも呼ばれます)を作成し、その後空気を吹き込んで膨張させ、金型の内壁に密着させることで、所定の形状の製品を成形します。この種の機械は、さまざまなプラスチック容器やその他の製品の生産に広く用いられています。
ブロー成形機とは?

ブロー成形機の動作原理は?

ブロー成形機の動作原理は?
ブロー成形は、中空のプラスチック部品を製造するための加工プロセスです。このプロセスでは、ボトルや容器、その他の中空形状の製品を成形するために、複数の工程と専用の機械が用いられます。以下に、ブロー成形機の動作原理を詳しく説明します。

材料の準備

ブロー成形では、ポリエチレン、ポリプロピレン、PETなどの熱可塑性樹脂が主に使用されます。これらの材料は、小さなペレットまたはグランulesの形で機械に供給されます。
材料の準備

溶融・押出

プラスチックペレットが押出機に供給され、溶融して可塑性を帯びるまで加熱されます。押出機にはスクリュー機構があり、溶けたプラスチックをダイヘッドを通して押し出し、パイソンと呼ばれる中空の管状構造を形成します。
溶融・押出

パイソン成形

パイソン(最終製品の予備成形品)は、金型の上下2つの半分の間に垂直に下方へ押出されます。パイソンは、連続押出ブロー成形では連続的に押出され、間欠押出ブロー成形では間欠的に押出されます。
パイソン成形

金型閉鎖

プラスチックペレットが押出機に供給され、溶融して可塑性を帯びるまで加熱されます。押出機にはスクリュー機構があり、溶けたプラスチックをダイヘッドを通して押し出し、パイソンと呼ばれる中空の管状構造を形成します。
金型閉鎖

吹いてる

金型が閉じた後、ブローピンまたはニードルがパイソン内に挿入されます。その後、圧縮空気がパイソン内に吹き込まれ、パイソンが膨張して金型内壁に押し付けられます。この工程により、パイソンが最終製品の形状に成形されます。
吹いてる

冷却

プラスチックは金型内に残ったまま冷却・固化させます。冷却には、空冷、水冷、あるいは両者を組み合わせた方法など、さまざまな手法が用いられます。
冷却

金型開口・製品取出し

プラスチックが冷却・硬化した後、金型が開き、成形された製品が金型から押し出されます。パリソンから金型キャビティの外側に突出した余分な材料(フラッシュ)は、その後の工程で切断されます。
金型開口・製品取出し

切断・仕上げ

最終工程では、余分なプラスチックを切断し、品質検査を行い、必要に応じて製品を仕上げます。余剰材料は、多くの場合、再利用可能な形でリサイクルされ、製造工程に再投入されます。
切断・仕上げ