1000l 수조

주요 제품 특장점

대형 저장 탱크 전용 설계

1000L–3000L 용량의 플라스틱 저장 탱크(화학용 배럴, 물탱크, 산업용 컨테이너 등) 제조를 위해 맞춤 설계된 블로우 성형 기계이다. 기계의 기계적 구조, 클램핑 용량, 액큐뮬레이터 헤드는 대용량 HDPE 컨테이너 생산 시 발생하는 하중 및 사이클 조건에 최적화되어 있다. 소형 컨테이너용으로 설계된 기계를 그 원래 운전 범위를 넘어서 사용함으로써 성능이 저하되지 않는다.

일체형 강성 프레임 및 플래튼

일체형 프레임 및 플래튼은 중량 패리슨과 장시간 사이클 생산 조건 하에서 안정적인 클램핑을 위한 구조적 기반을 제공한다. 조립식 다중 부품 프레임은 시간 경과에 따라 휨 현상이 발생하여 금형 정렬 오차와 완제품 컨테이너의 벽 두께 편차를 유발한다. 일체형 설계는 이러한 결함 모드를 근본적으로 제거하며, 장기간 양산에서도 일관된 치수 정확도를 보장한다.

일체형 이동식 전용 금형 클램핑 메커니즘

일체형 이동식 전용 금형 클램핑 메커니즘이 금형 교체를 단순화하고 가동 중단 시간을 줄여, 다양한 용기 사양을 동시에 생산하는 시설의 생산 유연성을 향상시킨다. 이 메커니즘은 전체 단위로 이동하므로 매번 금형을 교체할 때 필요한 정렬 작업과 세팅 복잡성이 감소한다 — 다중 제품 라인에 실용적인 설계 장점이다.

특허 출원된 다층 액큐뮬레이터 헤드

통다사의 특허 출원된 다층 액큐뮬레이터 헤드는 파리슨 전체 길이에 걸쳐 프로그래밍 가능한 파리슨 프로파일링을 통해 벽 두께를 제어한다. 대형 용기 생산 시 파리슨 처짐 현상으로 인해 재료 분포가 불균일해지는데, 이로 인해 하부에는 재료가 과도하게 집중되고 상부에는 부족해져 완성된 탱크의 벽 두께가 편차를 보이게 된다. 액큐뮬레이터 헤드는 조절 가능한 유량 프로파일링을 통해 이러한 편차를 보정하여, 전체적으로 균일한 벽 품질을 갖춘 용기를 제조하는 데 기여한다. 이 특허 출원된 기술은 대형 용기 블로우 성형 공정에서 가장 오랫동안 지속되어 온 주요 과제 중 하나를 해결한다.

안전 아키텍처를 갖춘 완전 자동화 설계

통합 파리슨 절단 및 부품 취급 메커니즘이 성형 폐쇄 및 제거 구역에서 수작업 개입을 줄이고 생산 사이클을 자동화합니다. 완전 자동화는 가열된 금형, 유압 클램핑 힘, 고온 파리슨 소재를 다루는 공정에서 사이클 일관성과 작업자 안전을 모두 향상시킵니다. 독점적인 안전 중심 기술은 작업자의 노출을 최소화하면서 대형 저장 탱크의 지속적 생산을 지원합니다.