สถานีคู่แบบไฟฟ้าล้วน 5 ลิตร
เครื่องจักรความเร็วสูงแบบสถานีคู่ ความจุ 5 ลิตร ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมด เครื่องเป่าฉีดขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปแบบเป่าด้วยการฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าทั้งหมด ความจุ 5 ลิตร สองสถานี ของบริษัท Tongda Machinery ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตภาชนะพลาสติกกลวงที่มีความจุตั้งแต่ 10 มิลลิลิตร ถึง 50 ลิตร ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดและควบคุมได้อย่างเข้มงวด ต่างจากแบบไฮบริดที่ยังคงใช้ระบบไฮดรอลิกสำหรับการหนีบหรือการควบคุมพาไรซัน เครื่องรุ่นนี้ไม่มีส่วนประกอบไฮดรอลิกเลย จึงกำจัดปัญหามลพิษจากน้ำมันตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ แทนที่จะอาศัยการกรองเพื่อจัดการปัญหาดังกล่าว การใช้พลังงานลดลง 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับเครื่องแบบไฮดรอลิก และการจัดวางแบบสองสถานีให้ความสามารถในการผลิตสูงกว่าแบบสถานีเดียว 10% ถึง 15%
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก
พารามิเตอร์หลักของเครื่องขึ้นรูปแบบเป่าด้วยการฉีดขึ้นรูปนี้ระบุไว้ด้านล่าง โปรดติดต่อ Tongda เพื่อขอรายละเอียดการปรับแต่งตามการใช้งานเฉพาะ
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ระบบขับเคลื่อน | ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ ไม่มีส่วนประกอบไฮดรอลิก |
| การจัดวางสถานี | สถานีคู่ |
| ช่วงความจุของภาชนะ | 10 มิลลิลิตร ถึง 50 ลิตร |
| วัสดุที่สามารถใช้งานร่วมได้ | HDPE, PE, PP |
| การประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับรุ่นไฮดรอลิก | 30% ถึง 50% |
| การเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต | เพิ่มขึ้น 10% ถึง 15% เมื่อเทียบกับเครื่องแบบสถานีเดียว |
| ใบรับรอง | รับรองมาตรฐาน CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| ระบบควบคุม | ระบบ PLC อัจฉริยะ แจ้งเตือนความผิดปกติล่วงหน้า และบันทึกข้อมูลการผลิต |
คุณสมบัติประสิทธิภาพหลัก 5 ประการ
1. ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิก — กำจัดการปนเปื้อนเชิงโครงสร้าง
สำหรับโรงงานที่ผลิตภาชนะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา หรือสารเคมีอิเล็กทรอนิกส์ การปนเปื้อนจากน้ำมันถือเป็นความเสี่ยงที่อาจทำให้สอบไม่ผ่านตามมาตรฐานการตรวจสอบ แท่นขึ้นรูปแบบอัดฉีดเป่า (Extrusion Blow Molding Machine) แบบสองสถานีความเร็วสูง ขนาด 5 ลิตร แบบไฟฟ้าทั้งระบบ (All Electric) ใช้แอคทูเอเตอร์แบบเซอร์โว-ไฟฟ้าในการควบคุมการหนีบแม่พิมพ์ การขึ้นรูปพาเรซอน (parison) และการนำชิ้นงานออกทั้งหมด โดยไม่มีวงจรไฮดรอลิก ไม่มีถังเก็บน้ำมัน และไม่มีท่อส่งของเหลวใดๆ ซึ่งอาจเสื่อมสภาพและรั่วไหลเข้าสู่โซนการผลิต ทำให้สามารถผลิตในสภาพแวดล้อมแบบคลีนรูมได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมการปนเปื้อนเพิ่มเติม
2. ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะพร้อมบันทึกข้อมูลการผลิต
ระบบควบคุมรองรับการแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อเกิดข้อผิดพลาด การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ และการจัดเก็บข้อมูลการผลิต วิศวกรด้านกระบวนการสามารถเข้าถึงบันทึกวงจรย้อนหลังเพื่อวิเคราะห์ปัญหาความแปรปรวนของความหนาของผนังระหว่างกะต่าง ๆ แทนที่จะอาศัยความจำของผู้ปฏิบัติงาน ระบบจะส่งสัญญาณเตือนก่อนที่ข้อผิดพลาดจะก่อให้เกิดของเสีย และช่วยให้ฝ่ายบริหารสามารถทบทวนแนวโน้มประสิทธิภาพรายสัปดาห์ได้ทั่วทั้งสายการผลิต
3. การประหยัดพลังงานที่วัดค่าได้ — ลดลง 30% ถึง 50%
การลดการใช้พลังงานเกิดจากการกำจัดปั๊มไฮดรอลิกที่ทำงานตลอดเวลา ซึ่งโดยทั่วไปจะทำงานอย่างต่อเนื่องในเครื่องแบบไฮบริดระหว่างช่วงหยุดรอ (dwell) และช่วงไม่ทำงาน (idle) สำหรับโรงงานที่ดำเนินการสองกะต่อวัน การลดนี้จะสะสมเป็นการประหยัดต้นทุนต่อหน่วยที่มีน้ำหนักมากในช่วงอายุการใช้งานของอุปกรณ์สามถึงห้าปี ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องในการเปรียบเทียบเครื่องนี้กับทางเลือกแบบไฮดรอลิก คือ ต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน (Total cost of ownership) ไม่ใช่ราคาซื้อเบื้องต้น
4. สถาปัตยกรรมแบบสองสถานีเพื่อรักษาอัตราการผลิตอย่างต่อเนื่อง
สถานีจับยึดสองแห่งทำงานสลับกันรอบหัวฉีดที่ใช้ร่วมกัน อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น 10% ถึง 15% โดยไม่จำเป็นต้องใช้ความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของความหนาผนังและอัตราของเสียในระดับที่ยอมรับได้ระหว่างการผลิตปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง การพยายามให้ได้ความเร็วไซเคิลสูงสุดโดยแลกกับคุณภาพผลิตภัณฑ์จึงไม่จำเป็นในระบบการจัดวางนี้
5. ความเข้ากันได้กับห้องสะอาดสำหรับการผลิตที่มีการควบคุม
บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ภาชนะสำหรับยา และขวดสารเคมีอิเล็กทรอนิกส์แบบเปียก ต้องการสภาพแวดล้อมการผลิตที่สามารถควบคุมการปนเปื้อนได้อย่างตรวจสอบย้อนกลับได้ ระบบขับเคลื่อนแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบช่วยจัดการแหล่งการปนเปื้อนหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรวมกับระบบตรวจสอบอัจฉริยะแล้ว จะทำให้เกิดความสามารถในการติดตามกระบวนการตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 13485 หรือแนวทาง GMP
สถานการณ์การใช้งาน
ภาชนะสำหรับงานทางการแพทย์และเภสัชกรรม
ขวดสารเคมี ภาชนะสำหรับการให้สารน้ำ และหลอดเก็บตัวอย่างที่ผลิตด้วยเครื่องจักรนี้ได้รับประโยชน์จากสิ่งแวดล้อมการผลิตที่ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิก เครื่องขึ้นรูปแบบอัดฉีดเป่าความเร็วสูงแบบสองสถานีขนาด 5 ลิตรแบบไฟฟ้าทั้งระบบ ช่วยตัดเส้นทางการปนเปื้อนที่มักเกิดจากระบบไฮดรอลิก ทำให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการผลิตในห้องสะอาดสำหรับภาคการแพทย์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้มาตรการลดผลกระทบเพิ่มเติม
บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม
ขวดน้ำมันปรุงอาหาร บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์นม และบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มที่ผลิตจาก HDPE, PE หรือ PP ต้องสอดคล้องทั้งในด้านวัสดุและระดับความสะอาดของกระบวนการผลิต เครื่องจักรนี้รองรับวัสดุทั้งสามชนิดดังกล่าว และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากการปนเปื้อน ซึ่งจำเป็นต่อการรับรองมาตรฐานบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารในตลาดต่างประเทศ
บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีประจำวันและอุตสาหกรรม
ขวดน้ำยาล้างจาน ภาชนะสำหรับการทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์สารเคมีอุตสาหกรรม คือส่วนหลักที่ผลิตในปริมาณสูงของการผลิตพลาสติกแบบกลวง โครงสร้างแบบสองสถานีและการเพิ่มกำลังการผลิต 10% ถึง 15% ช่วยให้สามารถดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่องได้ตลอดหลายกะ การประหยัดพลังงานยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อขยายขนาดการผลิต ส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลงในการดำเนินงานที่มีอัตราการผลิตสูง
เหตุใดทีมจัดซื้อจึงเลือกแพลตฟอร์มแบบไฟฟ้าทั้งหมด
หลังจากรอบการซื้อครั้งแรก ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จะประเมินเครื่องขึ้นรูปแบบเป่า (blow molding equipment) ตามเกณฑ์สามประการ ได้แก่ การใช้พลังงาน ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา และความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน เครื่องขึ้นรูปแบบเป่าด้วยระบบอัดฉีดแบบไฟฟ้าล้วนสำหรับขวดขนาด 5 ลิตร แบบสองสถานีความเร็วสูง (All Electric 5L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine) มีประสิทธิภาพดีในทุกเกณฑ์ทั้งสามประการ โดยการออกแบบทำให้การใช้พลังงานต่ำลง การบำรุงรักษาง่ายขึ้นเนื่องจากไม่มีวงจรไฮดรอลิก และความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนถูกกำจัดออกไปโดยโครงสร้างของเครื่องอย่างสิ้นเชิง บริษัทซูโจว ถงต้า แมชชีนเนอรี จำกัด (Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1999 จัดอยู่ในกลุ่มผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปแบบเป่าด้วยระบบอัดฉีด (extrusion blow molding equipment) ชั้นนำสามอันดับแรกของประเทศจีนติดต่อกันมาเป็นเวลา 15 ปี กำลังการผลิตต่อปีเกิน 1,200 ชุด ฐานการติดตั้งรวมทั้งหมดมากกว่า 9,000 ชุด ในกว่า 100 ประเทศ ใบรับรองที่ได้รับ: CE, ISO 9001, TUV, SGS
บริการและการสนับสนุน
ทงต้าให้การสนับสนุนแบบครบวงจร: คำแนะนำด้านการกำหนดค่าก่อนขาย การติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานระหว่างใช้งาน รวมถึงการสนับสนุนหลังขายตลอด 24 ชั่วโมงผ่านระบบออนไลน์ พร้อมการวินิจฉัยปัญหาผ่านวิดีโอ และการส่งวิศวกรไปยังสถานที่เมื่อจำเป็น เวลาในการผลิตเครื่องจักรที่ออกแบบตามความต้องการอยู่ที่ประมาณ 60 วัน นับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำเรียบร้อยแล้ว
เกี่ยวกับบริษัท Tongda Machinery
ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1999 ที่ซูโจว ทงต้าแมชชีนเนอรีให้บริการลูกค้าในกว่า 100 ประเทศ ด้วยอุปกรณ์ขึ้นรูปแบบอัดฉีดเป่า (extrusion blow molding) สำหรับภาคเคมี ผลิตภัณฑ์เคมีเพื่อการใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมยานยนต์ การบรรจุอาหาร อุตสาหกรรมการแพทย์ และโลจิสติกส์ โครงการแบบครบวงจร (turnkey) ครอบคลุมการออกแบบโรงงาน การติดตั้งเครื่องจักรและแม่พิมพ์ การปรับแต่งระบบ และการทดสอบโรงงานทั้งระบบก่อนจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
วัสดุใดบ้างที่ใช้ร่วมกันได้
HDPE, PE และ PP — ครอบคลุมการผลิตภาชนะกลวงสำหรับอุตสาหกรรม การบรรจุอาหาร และผลิตภัณฑ์เคมีเพื่อการใช้ในครัวเรือน
เวลาในการผลิตเครื่องจักรที่ออกแบบตามความต้องการคือเท่าใด
ประมาณ 60 วัน นับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำเรียบร้อยแล้ว เครื่องจักรที่มีไว้จำหน่ายพร้อมส่งจะจัดส่งได้เร็วกว่า
การสนับสนุนหลังการขาย
เอกสารคู่มือการใช้งาน ฝึกอบรมวิศวกรก่อนการโหลด ส่งสนับสนุนออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง ให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคผ่านวิดีโอ และส่งวิศวกรไปยังสถานที่จริงหลังจัดส่งสินค้า
จัดหาสายการผลิตแบบครบวงจรหรือไม่
ใช่ บริษัททงต้าให้บริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จ (turnkey projects) ได้แก่ การออกแบบโรงงาน การติดตั้งเครื่องจักรและแม่พิมพ์ การปรับแต่งระบบ การจัดหาอุปกรณ์เสริม และการทดสอบอย่างสมบูรณ์ก่อนจัดส่งสินค้า
จะได้คําอ้างอิงยังไง
ติดต่อทงต้าด้วยขนาดและรูปร่างของภาชนะเป้าหมาย ปริมาณรายปี และภาพถ่ายผลิตภัณฑ์ของท่าน ทีมงานจะแนะนำรุ่นที่เหมาะสมและจัดทำใบเสนอราคาตามความต้องการในการผลิตของท่าน