5L čistě elektrická dvoustanice
Plně elektrická 5l dvoustanicní vysokorychlostní Extruční vyfukovací formovací stroj
Plně elektrický vysokorychlostní extruzní stroj pro vyfukování dutých tvarovek s dvojnásobnou pracovní stanicí a kapacitou 5 litrů od firmy Tongda Machinery je navržen pro výrobu dutých plastových obalů o objemu od 10 mL do 50 L v čistých a řízených výrobních prostředích. Na rozdíl od hybridních modelů, které zachovávají hydraulické obvody pro uzavírání formy nebo řízení parisonu, tento systém zcela eliminuje všechny hydraulické komponenty – kontaminaci olejem tak odstraňuje již na úrovni návrhu, nikoli pouze filtrací. Spotřeba energie klesne o 30 až 50 % oproti hydraulickým protějškům a uspořádání se dvěma pracovními stanicemi poskytuje o 10 až 15 % vyšší výrobní kapacitu ve srovnání s jednostanicovou konfigurací.
Základní technické parametry
Hlavní technické parametry tohoto extruzního stroje pro vyfukování dutých tvarovek jsou uvedeny níže. Pro podrobnosti o konfiguraci přizpůsobené konkrétnímu použití kontaktujte firmu Tongda.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Pohonný systém | Plně elektrický servopohon, žádné hydraulické komponenty |
| Konfigurace stanice | Dvě pracovní stanice |
| Rozsah objemu nádob | 10 mL až 50 L |
| Slučitelné materiály | HDPE, PE, PP |
| Úspory energie oproti hydraulickým modelům | 30 % až 50 % |
| Zvýšení výrobní kapacity | 10 % až 15 % oproti jednostanici |
| Certifikace | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Řídící systém | Inteligentní PLC, včasná výstraha poruch, záznam dat |
Pět klíčových výkonnostních funkcí
1. Žádný hydraulický olej – eliminace strukturální kontaminace
Pro továrny vyrábějící kontejnery určené pro potravinářské, farmaceutické nebo elektronicko-chemické aplikace představuje kontaminace olejem riziko selhání při auditu. Vše-elektrický dvoustanicní vysokorychlostní stroj pro extruzní vyfukování s objemem 5 l provádí všechny pohyby uzavírání, tvorby parisonu a vyjímání výrobků pomocí servoelektrických aktuátorů. Neobsahuje žádný hydraulický obvod, žádnou nádrž na olej ani žádné potrubí pro tekutiny, které by se mohly degradovat a proniknout do výrobní zóny. Výroba v čistých prostorách se tak stává možnou bez doplňkových opatření proti kontaminaci.
2. Inteligentní řízení PLC s registrací výrobních dat
Řídicí systém podporuje včasná varování před poruchami, sledování parametrů v reálném čase a ukládání výrobních dat. Inženýři procesů přistupují k historickým záznamům cyklů při diagnostice změn tloušťky stěny mezi směnami, místo aby se spoléhali na paměť obsluhy. Systém spouští poplach ještě před tím, než porucha způsobí vyřazení výrobku, a umožňuje manažerům pravidelně (týdně) hodnotit trendy efektivity po celé výrobní lince.
3. Měřitelné úspory energie – snížení o 30 až 50 %
Snížení spotřeby energie vyplývá ze zrušení hydraulického čerpadla, které u hybridních strojů běží nepřetržitě i v obdobích čekání a nečinnosti. U továrny provozující dva denní směny se tento efekt v průběhu životního cyklu zařízení (tři až pět let) kumuluje do významné úspory nákladů na jednotku. Při srovnání tohoto stroje s hydraulickými alternativami je rozhodujícím ukazatelem celkové náklady na vlastnictví – nikoli počáteční nákupní cena.
4. Dvoustanoviční architektura pro udržitelný výkon
Dvě upínací stanice se střídají kolem sdílené extruzní hlavy. Výstup stoupne o 10 až 15 % bez nutnosti dosahovat maximální rychlosti zdvihu, čímž se udržuje konzistence tloušťky stěny a přijatelné míry odpadu během dlouhodobých výrobních šarží s vysokým objemem. Při této konfiguraci není nutné usilovat o maximální rychlost cyklu na úkor kvality výrobku.
5. Kompatibilita s čistými místnostmi pro regulovanou výrobu
Obaly pro zdravotnické prostředky, farmaceutické nádoby a lahve na vlhké elektronické chemikálie vyžadují výrobní prostředí s auditovatelnou kontrolou kontaminace. Plně elektrický pohon eliminuje hlavní zdroj kontaminace. Spolu s inteligentním monitorovacím systémem tak poskytuje sledovatelnost procesu požadovanou v kontextu souladu s normou ISO 13485 nebo s požadavky GMP.
Použití v různých scénářích
Zdravotnické a farmaceutické nádoby
Láhve pro činidla, infuzní nádoby a zkumavky pro vzorky vyrobené na tomto stroji využívají výrobního prostředí bez hydraulického oleje. Zcela elektrický extruzní vyfukovací stroj pro vysokorychlostní výrobu s dvojím pracovním místem a kapacitou 5 l eliminuje riziko kontaminace spojené s hydraulickými systémy a splňuje požadavky čistých prostor pro výrobu v lékařském sektoru bez nutnosti dodatečných opatření.
Balení potravin a nápojů
Láhve na vařící olej, nádoby pro mléčné výrobky a obaly pro nápoje z HDPE, PE nebo PP vyžadují jak soulad materiálů, tak čistotu procesu. Tento stroj podporuje všechny tři kompatibilní materiály a poskytuje prostředí bez kontaminace, které je nezbytné pro získání certifikace pro potravinářské účely na mezinárodních trzích.
Obaly pro každodenní chemikálie a průmyslové použití
Láhve na čisticí prostředky, nádoby na čištění a obaly průmyslových chemikálií tvoří objemově největší segment výroby dutých plastových výrobků. Dvoustanoviční konstrukce a zvýšení kapacity o 10 až 15 % umožňují nepřetržitý provoz ve vícesměnném režimu. Úspory energie se při velkém měřítku navzájem zesilují a snižují náklady na jednotku při vysokovýkonnostních operacích.
Proč si nákupní týmy vybírají zcela elektrickou platformu
Po prvním nákupním cyklu posuzují zkušení kupující zařízení pro výrobu dutých výrobků metodou vyfukování třemi kritérii: spotřebou energie, složitostí údržby a rizikem kontaminace. Plně elektrický vysokorychlostní extruzní stroj pro výrobu dutých výrobků metodou vyfukování s dvojitou pracovní stanicí o objemu 5 l dosahuje výborných výsledků ve všech třech oblastech: spotřeba energie je z konstrukčních důvodů nižší, údržba je zjednodušená odstraněním hydraulického okruhu a riziko kontaminace je strukturálně eliminováno. Společnost Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., založená v roce 1999, patří již 15 po sobě jdoucích let mezi tři nejvýznamnější výrobce zařízení pro extruzní výrobu dutých výrobků metodou vyfukování v Číně. Roční výrobní kapacita přesahuje 1 200 kusů. Celkový počet instalovaných strojů: více než 9 000 kusů ve více než 100 zemích. Certifikace: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Servis a podpora
Tongda poskytuje podporu v celém životním cyklu: předprodejní poradenství ohledně konfigurace, instalaci a školení obsluhy během provozu, dále 24hodinovou online podporu po prodeji s video diagnostikou a v případě potřeby vysláním technika na místo. Dodací lhůta pro přizpůsobené stroje je přibližně 60 dní od potvrzení zálohy.
O společnosti Tongda Machinery
Společnost Tongda Machinery byla založena v roce 1999 ve městě Suzhou a dodává zařízení pro extruzní vyfukování do více než 100 zemí světa. Její zákazníci pocházejí z chemického, denního chemického, automobilového, potravinářského, lékařského a logistického průmyslu. Komplexní projekty zahrnují návrh výrobního závodu, instalaci strojů a forem, ladění a kompletní testování celé továrny před expedicí.
Často kladené otázky
Kompatibilní materiály?
HDPE, PE a PP – pokrývají aplikace průmyslových, potravinářských a denních chemikálií pro duté kontejnery.
Jaká je dodací lhůta pro přizpůsobený stroj?
Přibližně 60 dní od zálohy. Skladem dostupné stroje jsou expedovány rychleji.
Podpora po prodeji?
Manuální dokumentace, školení inženýrů před naložením, 24hodinová online podpora, technická pomoc prostřednictvím videa a vyslání inženýra na místo po odeslání zásilky.
Dodávka kompletní výrobní linky?
Ano. Tongda poskytuje kompletní řešení: návrh továrny, instalaci strojů a forem, ladění, získávání pomocných zařízení a kompletní testování před odesláním.
Jak získat cenovou nabídku?
Kontaktujte Tongda s požadovanou velikostí kontejneru, tvarem, ročním množstvím a fotografií výrobku. Tým vám doporučí vhodné modely a připraví cenovou nabídku pro vaše výrobní požadavky.