Die automatische Extrusions-Blasformmaschine aus HDPE-Kunststoff für 5-Liter-Jerry-Cans zur Herstellung von 1-Liter- bis 3-Liter-Dosen ist eine ausgereifte, praxiserprobte Plattform, die speziell für eine konsistente Produktion von HDPE-Chemikalienbehältern entwickelt wurde. Durch nahezu 20 Jahre reale Marktanwendung in über 100 Ländern weiterentwickelt, bietet diese Maschine die Prozessstabilität und Gewichtstoleranzkontrolle, auf die Hersteller von Chemikalienverpackungen für eine nachhaltige Massenfertigung von Jerry-Cans und Industriebehältern angewiesen sind.

Diese klassische Maschine wurde durch nahezu 20 Jahre kontinuierlichen Einsatzes auf dem Markt validiert. Bei kapitalintensiven Anlagengruppen wie der Extrusions-Blasformtechnik hat die nachhaltige Feldleistung mehr praktische Relevanz als Spezifikationsblattwerte. Dieses Modell hat bereits diese Validierungsphase im realen Einsatz in großem Maßstab und in diversen Betriebsumgebungen erfolgreich durchlaufen.
Das integrierte Unibody-Design eliminiert die Ausrichtung mehrerer Komponenten bei der Installation und verkürzt so die Zeit von der Maschinenankunft bis zur produktiven Inbetriebnahme. Für Hersteller, die auf dringende Aufträge reagieren oder enge Hochlaufpläne managen müssen, stellt ein kurzes Inbetriebnahmefenster einen direkten operativen Vorteil dar. Tongdas Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten zeigt konsistent, dass dieser strukturelle Ansatz die Zeit bis zum Produktionsstart im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit mehrteiligen Rahmen verkürzt.
Gewichtsabweichungen bei HDPE-Chemiebehältern beeinflussen unmittelbar die Ausschussrate, den Materialverbrauch und die Einhaltung von Exportvorschriften. Diese Maschine hält über längere Hochvolumen-Laufzeiten hinweg enge Gewichtsabweichungstoleranzen ein – das tausendste gefertigte Teil erfüllt dieselbe Spezifikation wie das erste. In der Praxis ermöglicht eine konsistente Gewichtskontrolle es Produktionsleitern, sich verlässlich an Kundenauslieferungstermine zu binden, ohne unvorhergesehene Qualitätsnacharbeit.
Die standardmäßige automatisierte Parison-Spannung und Gratentfernung verringern manuelle Eingriffe sowie schwankende Schicht-zu-Schicht-Ausbringung. Weniger manuelle Berührungspunkte führen zu geringeren Arbeitskosten pro Einheit, reduzierter Ausbeutevarianz zwischen verschiedenen Bedienern und einer verbesserten Arbeitssicherheit. Für Betriebe, die Mehrschichtbetrieb planen oder schrittweise Personal abbauen möchten, bildet diese Automatisierungsgrundlage eine solide Basis für diesen Übergang.
Die Maschine kombiniert eine wettbewerbsfähige Erstinvestition mit stabiler, profitabler Leistung – geeignet sowohl für etablierte Hersteller, die ihre Kapazität erweitern, als auch für neue Marktteilnehmer, die ihre erste HDPE-Behälteranlage aufbauen. Das Hydrauliksystem ist so konstruiert, dass der Stromverbrauch im Leerlauf reduziert wird. In Regionen mit hohen Stromkosten und kontinuierlichem Schichtbetrieb wird der jährliche Energieaufwand für die Hydraulik zu einem bedeutenden Kostenfaktor; Käufer berücksichtigen diesen zunehmend bei der Gesamtbewertung der Ownership-Kosten statt lediglich als sekundäre Spezifikation.
| Produkt | Automatische Extrusions-Blasformmaschine aus HDPE-Kunststoff für 5-Liter-Jerry-Cans zur Herstellung von 1-Liter- bis 3-Liter-Dosen |
|---|---|
| Behältervolumen | 1 L bis 5 L (optimiert für 1 L–3 L Kanister) |
| Verträgliche Materialien | HDPE, PE, PP |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Struktur | Integrierter Unibody-Aufbau |
| Lieferzeit (kundenspezifisch) | Etwa 60 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
Konkrete Parameter – wie Schließkraft, Schneckendurchmesser, Zykluszeit und Extruderleistung – variieren je nach Konfiguration. Bitte bestätigen Sie diese mit unserem Engineering-Team anhand Ihres Zielbehälters und des gewünschten Werkstoffgrades.
Speziell für zivile und industrielle chemische Hohlkunststoffprodukte entwickelt: HDPE-Kanister, Industriebehälter und Flüssigkeitslagerbehälter mit einem Fassungsvermögen von 1 l bis 5 l. Die nahtlose Spritzguss-Blasformtechnik für HDPE eliminiert Schweißnähte und gewährleistet damit die für die Aufbewahrung flüssiger Chemikalien entscheidende chemische Beständigkeit sowie strukturelle Integrität. Kompatibel mit HDPE, PE und PP – deckt damit die Werkstoffe ab, die in den meisten industriellen und alltäglichen Verpackungssegmenten eingesetzt werden.
Derselbe Maschinentyp verarbeitet Behälter für tägliche Chemikalien: Waschmittel, Kraftfahrzeugflüssigkeiten, Schmierstoffe und Haushaltsreinigungsmittel. Die Multigrößenfähigkeit im Bereich von 1 l bis 5 l ermöglicht es Herstellern, vielfältige Kundenaufträge mit einer einzigen Maschine zu bedienen, wodurch die Auslastung der Anlagen steigt und die Amortisationsdauer der Investition verkürzt wird.
Materialverträglichkeit mit landwirtschaftlichem HDPE für Behälter von Pestiziden, Düngemitteln und Pflanzenhilfsmitteln – ein wachsender Bereich in Südostasien, Südasien und Afrika. Die CE- und ISO-9001-Zertifizierung vereinfacht die Lieferantenzulassung für regulierte Exportmärkte.
Gegründet im Jahr 1999 zählt Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. seit 15 aufeinanderfolgenden Jahren zu den drei führenden Herstellern von Extrusions-Blasformmaschinen in China und fungiert als stellvertretende Präsidenteneinheit des China Plastics Machinery Industry Association. In über 27 Jahren wurden Tongda-Maschinen in mehr als 100 Ländern in den Bereichen Chemie, Automobilindustrie, Landwirtschaft, Lebensmittelverpackung, Medizin und Logistik eingesetzt. Zertifizierungen: CE, ISO 9001, TÜV, SGS.
Tongda liefert schlüsselfertige Projekte: Anlagenplanung, Maschinen- und Formeninstallation, Inbetriebnahme sowie Beschaffung von Zusatzausrüstung. Komplette Produktionslinien werden vor dem Versand im Werk von Tongda getestet. Weltweit verfügbar: Technikersupport vor Ort für Installation, Inbetriebnahme und Bediener-Schulung.








Kontaktieren Sie uns mit den Abmessungen und der Form des Behälters, der geplanten jährlichen Produktionsmenge sowie Fotos. Wir passen eine Maschinenkonfiguration an Ihre Anforderungen an und unterbreiten Ihnen ein Angebot.
Ja – alle erforderlichen Ersatzteile sind bereits vor dem Versand enthalten. Die Aufrechterhaltung eines empfohlenen Lagerbestands an Ihrem Standort verringert das Risiko unplanmäßiger Ausfallzeiten, insbesondere in Regionen mit längeren Lieferzeiten für Ersatzteile.
Bedienungsanleitungen und Ingenieur-Schulung vor dem Versand. Nach dem Versand: 24-Stunden-Online-Support, technische Video-Anleitung sowie vor-Ort-Installation und -Inbetriebnahme. Techniker können weltweit zu Ihren Betriebsstätten entsandt werden.
Kundenspezifische Konfigurationen: ca. 60 Tage nach Erhalt der Anzahlung. Lagergeräte werden schneller versandt. Kontaktieren Sie uns bei Auftragserteilung, um den genauen Zeitplan zu bestätigen.
Die meisten Maschinen werden gemäß den Produktvorgaben des Kunden konfiguriert – z. B. Behälterabmessungen, Materialart und Durchsatzanforderungen – wobei Effizienz und Stabilität oberste Priorität haben.
HDPE, PE und PP. Bei nichtstandardmäßigen Qualitäten oder Recycling-Mischungen besprechen Sie die Kompatibilität bitte bereits in der Angebotsphase, um die geeignete Maschinenkonfiguration zu bestätigen.
Sie prüfen die automatische Extrusions-Blasformmaschine für 5-Liter-HDPE-Kunststoff-Jerrycans (für 1-Liter- bis 3-Liter-Dosen) für Ihre Fertigungslinie – ob für einen Neubau, eine Kapazitätserweiterung oder den Ersatz bestehender Anlagen? Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mit. Wir liefern eine Empfehlung zur Maschinenkonfiguration, ein Referenzangebot und – soweit zutreffend – den vollständigen Umfang eines schlüsselfertigen Projekts.