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Was ist eine Blasformmaschine?

Eine Blasformmaschine, insbesondere eine Extrusions-Blasformmaschine (EBM), ist eine Art Gerät zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte. Dieses Gerät erzeugt durch Extrusion von geschmolzenem Kunststoff eine rohrförmige Parison (auch Embryonalrohr genannt) und bläst dann Luft ein, um sie auszudehnen, sodass sie sich an die Innenseite der Form anschmiegt und schließlich ein Produkt mit der gewünschten Form ergibt. Diese Art von Maschine wird häufig zur Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter und -produkte eingesetzt.
Was ist eine Blasformmaschine?

Wie funktioniert die Blasformmaschine?

Wie funktioniert die Blasformmaschine?
Das Blasformen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung hohler Kunststoffteile. Der Prozess umfasst mehrere Schritte und spezielle Maschinen, um Kunststoff in Gegenstände wie Flaschen, Behälter und andere hohle Formen zu formen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie eine Blasformmaschine funktioniert:

Materialvorbereitung

Das Spritzblasverfahren verwendet typischerweise thermoplastische Materialien wie Polyethylen, Polypropylen und PET. Diese Materialien werden in Form kleiner Pellets oder Granulate in die Maschine eingegeben.
Materialvorbereitung

Schmelzen und Extrusion

Die Kunststoffpellets werden in einen Extruder eingegeben, wo sie erhitzt werden, bis sie schmelzen und formbar werden. Der Extruder verfügt über einen Schneckenmechanismus, der den geschmolzenen Kunststoff durch einen Düsenkopf drückt und so eine hohle, rohrähnliche Struktur namens Parison erzeugt.
Schmelzen und Extrusion

Parison-Bildung

der Parison, eine Vorform des Endprodukts, wird senkrecht nach unten zwischen zwei Hälften einer Form extrudiert. Der Parison kann kontinuierlich für das kontinuierliche Extrusionsblasverfahren oder intermittierend für das intermittierende Extrusionsblasverfahren extrudiert werden.
Parison-Bildung

Formschließung

Die Kunststoffpellets werden in einen Extruder eingegeben, wo sie erhitzt werden, bis sie schmelzen und formbar werden. Der Extruder verfügt über einen Schneckenmechanismus, der den geschmolzenen Kunststoff durch einen Düsenkopf drückt und so eine hohle, rohrähnliche Struktur namens Parison erzeugt.
Formschließung

Blasen

Nach dem Schließen der Form wird ein Blasstift oder eine Nadel in den Parison eingeführt. Anschließend wird Druckluft in den Parison geblasen, wodurch dieser aufgebläht und an die Innenwände der Form gepresst wird. Dieser Vorgang formt den Parison in die endgültige Gestalt des Produkts.
Blasen

Kühlung

Während der Kunststoff sich noch in der Form befindet, wird er abgekühlt und erstarrt. Die Kühlung kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch Luftkühlung, Wasserkühlung oder eine Kombination aus beiden.
Kühlung

Formöffnung & Auswurf

Sobald der Kunststoff abgekühlt und ausgehärtet ist, öffnet sich die Form, und das neu geformte Produkt wird aus der Form ausgeworfen. Das überschüssige Material (Flash) des Parisons, das über den Formhohlraum hinausragt, kann in einem nachfolgenden Schritt abgetrennt werden.
Formöffnung & Auswurf

Abschneiden & Nachbearbeitung

Im letzten Schritt wird überschüssiger Kunststoff abgetrennt, Qualitätskontrollen durchgeführt und das Produkt je nach Anforderung fertiggestellt. Das überschüssige Material kann häufig recycelt und im Produktionsprozess wiederverwendet werden.
Abschneiden & Nachbearbeitung