Anwendungen in der Automobilindustrie

Empfohlene Maschinenmodelle

TDBX-Serie

TDBS-Serie

Beschreibung

Automobilkomponenten müssen hohe Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Leichtbauweise kombinieren, um anspruchsvolle Anforderungen an Fahrzeugsicherheit und -leistung zu erfüllen. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD integriert Mehrschicht-Co-Extrusion, intelligente Prozesssteuerung, überkritische physikalische Schaumstoffherstellung und andere fortschrittliche Technologien, um leistungsstarke Spritzgießlösungen für Automobilkomponenten bereitzustellen.

Warum SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD. wählen?

· Umfassende Kerntechnologieprozesse:

Unser Technologieportfolio umfasst mehrschicht-Co-Extrusion, 3D-Vakuumunterstützte Formgebung und überkritische physikalische Schaumstoffherstellung , gestützt durch mehrere patentierte Technologien. Diese Lösungen eignen sich für die Herstellung von Auto-Luftkanälen, Kraftstofftanks, Scheibenwaschbehältern, Schutzschilden sowie anderen strukturellen und funktionellen Komponenten.

· Präzise Formgebung & strukturelle Stabilität:

Hochleistungs-Extrusionsanlagen kombiniert mit fortschrittlichen mehrschicht-Fließkanal-Düsenköpfe gewährleisten eine gleichmäßige Materialverteilung über verschiedene Schichten hinweg. Dadurch wird eine präzise Wandstärkenkontrolle sowie eine stabile strukturelle Leistungsfähigkeit für kritische Komponenten wie Kraftstofftanks, Luftkanäle und Scheibenwaschbehälter ermöglicht.

· Weltweit anerkannte Qualität:

Unsere Anlagen sind CE-Zertifiziert und werden nach Europa, Nordamerika, Südostasien sowie in weitere internationale Märkte exportiert. Mit nachgewiesenen Fertigungskapazitäten und konstant hoher Anlagenleistung SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD hat weltweit das Vertrauen der Kunden gewonnen.

Verwandte Technologien und Automatisierungslösungen

· Physikalische Schäumtechnik im überkritischen Zustand:

Diese Technologie nutzt ein inertes Gas im überkritischen Fluidzustand als physikalisches Treibmittel und eliminiert damit den Einsatz chemischer Treibmittel sowie chemische Rückstände. Sie verbessert die Steifigkeit und Schlagzähigkeit des Produkts und ermöglicht gleichzeitig eine erhebliche Gewichtsreduktion. Bei vergleichbarem Komponentengewicht kann die geschäumte Struktur etwa 1,1–1,5× größere Wanddicke und verbessert gleichzeitig die Wärmedämmung. Dadurch stellt das physikalische Schäumen unter überkritischen Bedingungen eine wichtige Technologie für leichte Automobilkomponenten dar.

· 3D-Vakuumunterstützte Formgebungstechnologie:

Diese Technologie ist speziell für dreidimensional gekrümmte Luftkanäle im Automobilbereich konzipiert und nutzt nach dem Schließen der Form ein am Formende angelegtes Vakuum, um den Parison in die gewünschte dreidimensionale Hohlraumposition zu führen. Sie ermöglicht die Herstellung von nahtlos geformten Komponenten verringert die erforderliche Schließkraft, macht das Nachtrimmen des Außendurchmessers überflüssig und reduziert so deutlich Materialverschwendung und Energieverbrauch.

· Hochwirksame, energiearme Extrusionstechnologie:

Das Extrusionssystem trennt die Funktionszonen des Extruders klar voneinander ab und ermöglicht so einen schnellen Druckaufbau, eine effiziente Schmelzplastifizierung sowie eine kurzbahnige Hochschergabe – bei minimalen Wärmeverlusten während des gesamten Prozesses. Ein direktgekoppelter Motor und Getriebe , kombiniert mit IKV-Zwangszuführung und Servoantriebstechnologie ermöglicht eine optimierte Materialförderung und Extrusionseffizienz und erzielt etwa 3 %–5 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Konfigurationen.

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