Jäähdytyslaatikko ammattimaisille automaattisille HDPE-muovipullojen puhaltausmuottikoneille on tarkoituksellisesti suunniteltu teollinen jäähdytysjärjestelmä, joka integroituu suoraan automaattisiin HDPE-pullojen puhaltausmuottilinjoihin. Se poistaa lämpöä muottityhjiöstä nopeammin ja tasaisemmin, mikä johtaa mitallisesti tarkempiin pulloihin ja merkittävästi lyhyempiin kiertoaikoihin. Yli 120 pullovalmistustuotantolaitoksen vahvistetut tiedot osoittavat kiertoaikojen lyhenemisen jopa 22 % ja pullojen mitallisen vakauden parantumisen jopa 35 %.

Jäähdytyslaatikon valmistaa Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. ISO 9001 -sertifioidun laatumhallintajärjestelmän mukaisesti, ja tuote on CE-, TÜV- ja SGS-sertifioitu. Keskeiset suorituskykyparametrit:
Jäähdytysnopeus, jäähdytyksen tasaisuus ja muottipinnan sekä jäähdytysnesteen välisen lämpötilaeron vaikutukset ovat keskenään vuorovaikutteisia ja määrittävät mitallisen tuotostarkkuuden. Cool Box -ratkaisu parantaa jäähdytystasaisuutta ylläpitämällä jatkuvaa jäähdytysnestevirtausta kaikkien muottipintojen kohdalla, mikä vähentää paikallisesti esiintyviä kuumia kohtia, jotka aiheuttavat epätasaista seinämän kutistumista – tämä on yksi tärkeimmistä syistä eräkohtaisiin mitallisesti vaihteleviin HDPE-pulloihin.


Epätasainen muottilämpötila on yksi tärkeimmistä syyistä seinämänpaksuuden vaihtelulle HDPE-pullojen valmistuksessa. Kun erässä havaitaan odottamattomia seinämänpaksuusvaihteluita, syy on usein epätasainen jäähdytysnestevirtaus eikä parison-ohjelmointi. Cool Box käyttää tasapainoista virtausjakautumissuunnittelua, jotta jäähdytysneste saavuttaa kaikki muottiosiot samalla paineella ja lämpötilalla, mikä ratkaisee ongelman sen juuritasolla.
Cool Box on suunniteltu siten, että se maksimoi lämmön poiston jäähdytysikkunassa. Dokumentoitu 22 %:n kiertonajan lyheneminen perustuu tuotantodataan standardien HDPE-käsittelyolosuhteiden alla. Jäähdytysajan pidentäminen vähimmäisvaaditun ajan yli tuottaa väheneviä hyötyjä laadun parantamisessa samalla kun tuotantokapasiteetti pienenee – optimoitu lämmön poisto ratkaisee molemmat ongelmat samanaikaisesti.
Jokainen Cool Box ammattimaiselle automaattiselle HDPE-muovipullojen puhaltausmuottauskonepajalle läpäisee standardoidun ennen lähettämistä tehdyn tarkastuksen, johon kuuluvat virtausnopeuden varmistus, painekoe ja tiukkuuskoe. Ytimen rakenteelliset osat valmistetaan laadukkaista materiaaleista, joiden laatu on varmistettu Tongdan laatuvarmistusprosessin kautta. Tongda on säilyttänyt kolmen parhaan teollisuuden johtavan aseman Kiinan puristuspuhaltausmuottauslaitteiden alalla 15 vuoden ajan.
Järjestelmä tukee HDPE-, PE- ja PP-materiaaleja 10 litran–3 000 litran onttojen tuotteiden valmistukseen. Suurimuotoisissa puristuspuhallusmuottikoneissa, joiden lämpökuorma on huomattavasti suurempi kuin pienempien säiliöiden tuotantolinjoilla, Cool Box on suunniteltu ottaen huomioon tämä korkeampi lämmönpoiston vaatimus. Yhteensopivuus teidän laitteistonne kanssa voidaan varmistaa ottamalla yhteyttä Tongdaan koneenne mallin ja tuotespesifikaatioiden kanssa.
Teollisissa puhallusmuottausprosesseissa, joissa sähkön kulutuskustannukset muodostavat merkittävän osan tuotantokustannuksista, jäähdytysjärjestelmän tehokkuus vaikuttaa kokonaishankintakustannuksiin. Cool Box on suunniteltu poistamaan lämpöä tehokkaasti ilman liiallista energiankulutusta ja täydentää Tongdan koneiden servohydraulisia järjestelmiä, jotka tarjoavat jo 10–25 %:n energiansäästön verrattuna vastaaviin laitteisiin.


Pullonvalmistajille, jotka toimittavat asiakkaille tarkkoja mittoja vaativia tuotteita – täyttölinjan käyttäjille, joiden laitteet on kalibroitu tiukkoihin pullon kaulan tai rungon halkaisijaspecifikaatioihin – Cool Boxin parantama erän tasalaatuisuus johtaa hylkäysasteen alentumiseen ja ennustettavaan täyttölinjan suorituskykyyn. Käytännön tulos on pullot, jotka läpäisevät tulevan laatuvalvonnan johdonmukaisesti ja vähentävät uudelleentyöstön kustannuksia.
HDPE-teollisuusastioille, joiden koko on 20–200 litraa, johdonmukaisen seinämänpaksuuden säilyttäminen suurella muotinpinnalla edellyttää huolellista lämmönpoiston hallintaa. Cool Boxin yhtenäinen jäähdytysmenetelmä estää paikallisesti tapahtuvan muodonmuutoksen muotin avaamisen yhteydessä; suurissa astioissa tämä ilmenee näkyvänä vääntymänä eikä vain marginaalisena mittauspoikkeamana.
Tuottajat, jotka valmistavat erilaisia tuoteyhdistelmiä, hyötyvät vakavasta ja hyvin konfiguroidusta jäähdytysjärjestelmästä, joka vähentää vaihtojen välisiä eroja. Kun käyttäjät voivat luottaa jäähdytysjärjestelmän toimivan yhdenmukaisesti riippumatta tuotetyypistä, luotettavien prosessiparametrijoukkojen määrittäminen ja toistaminen helpottuu huomattavasti.


Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 1999, ja se on koko tehdasalueen älykkäiden valmistusratkaisujen tarjoaja puristuspuhaltusmuovikoneiden alalla. Tongda on ollut Kiinan puristuspuhaltusmuovilaitteiden teollisuuden kolmen parhaan joukossa 15 vuoden ajan, toimii Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayksikkönä ja vie tuotteitaan yli 100 maahan. Sen tuotevalikoima kattaa kemikaali-, auto-, maatalous-, elintarvikepakkaus-, ulkotarvikkeiden, lääketieteellisten ja logistiikkasovellusten alueet 27 vuoden toiminnan aikana, ja sen yli 4 000 asennettua konetta on käytössä maailmanlaajuisesti.
Cool Box -laite ammattimaiseen automaattiseen HDPE-muovipullojen puhaltausmuottiautomaattiin tuotantolaitoksessa on tuettu samalla insinööri- ja toimitusketjutiimillä kuin pääasialliset Tongda-puhaltausmuottiautomaatit. Varaosat sisältyvät ennalta pakattuun toimituspakettiin. Asennuksen jälkeinen tuki kattaa 24 tunnin verkkotuen, teknisen ohjeistuksen videoilla sekä tarvittaessa paikan päällä annettavan tuen. Ostajille markkinoilla, joissa paikallista puhaltausmuottausosaamista on vähän, suora pääsy Tongdan insinööritekniikkaan vähentää käyttöön liittyviä riskejä laitteiston koko käyttöiän ajan.

Anna koneesi malli, tuotteen koko, seinämän paksuustavoite, materiaalin luokka ja tuotantomäärä. Tongdan insinööritekniikka vahvistaa soveltuvuuden ja suosittelee sopivaa konfiguraatiota.
Varastossa olevat konfiguraatiot lähtevät nopeasti. Mukautetut yksiköt valmistuvat noin 60 päivässä talletuksesta lähtien. Todelliset aikataulut vaihtelevat mukauttamisen monimutkaisuuden mukaan.
24 tunnin verkkopohjainen tukipalvelu, videopohjainen tekninen ohjeistus ja paikan päällä oleva teknikkoasiantuntijan tuki asennukseen ja käyttöönottoon. Käyttöohjeet ja käyttäjäkoulutus annetaan ennen kuormitusta.
HDPE, PE ja PP – teollisuuden ja kuluttajien muovipullojen valmistukseen käytetyt standardimateriaalit. Ota yhteyttä Tongdaan ei-standardimateriaalien yhteensopivuuden vahvistamiseksi.
