Охлаждающий блок для профессионального автоматического оборудования для выдувного формования пластиковых бутылок из HDPE на заводе — это специализированная промышленная система охлаждения, предназначенная для непосредственной интеграции в автоматические линии выдувного формования бутылок из HDPE. Она обеспечивает более быстрое и равномерное отведение тепла из полости формы, что позволяет получать бутылки с точными геометрическими размерами и сокращает продолжительность цикла в измеримой степени. Проверенные данные более чем 120 производств бутылок подтверждают сокращение продолжительности цикла до 22 % и улучшение стабильности геометрических размеров бутылок до 35 %.

Охлаждающий блок производит компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. в соответствии с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001; имеются сертификаты CE, TUV и SGS. Основные эксплуатационные параметры:
Скорость охлаждения, равномерность охлаждения и температурный перепад между поверхностью пресс-формы и теплоносителем взаимодействуют друг с другом и определяют качество геометрических параметров готовых изделий. Система Cool Box решает проблему равномерности, обеспечивая стабильный поток теплоносителя по всей поверхности контакта с пресс-формой и минимизируя локальные «горячие точки», вызывающие неравномерную усадку стенок — основной источник колебаний геометрических параметров в партиях бутылок из HDPE.


Неравномерная температура пресс-формы является одной из главных причин вариаций толщины стенок при производстве бутылок из HDPE. Если в партии обнаруживаются неожиданные отклонения толщины стенок, их причина зачастую кроется в неравномерном распределении теплоносителя, а не в программировании заготовки. Система Cool Box использует сбалансированную конструкцию распределения потока, обеспечивающую подачу теплоносителя ко всем секциям пресс-формы при одинаковом давлении и температуре, устраняя проблему на её корне.
Охлаждающий блок разработан так, чтобы обеспечить максимальное извлечение тепла в пределах заданного интервала охлаждения. Зафиксированное сокращение времени цикла на 22 % подтверждено производственными данными при стандартных условиях переработки HDPE. Увеличение времени охлаждения сверх минимально необходимого даёт всё меньший прирост качества при одновременном снижении производительности — оптимизированное извлечение тепла устраняет обе эти проблемы одновременно.
Каждый охлаждающий блок для профессиональной автоматической линии по выдувному формованию бутылок из HDPE проходит стандартизированную предотгрузочную проверку, включающую верификацию расхода потока, испытания на давление и проверку на герметичность. Основные конструктивные компоненты изготавливаются из материалов высокого качества, подтверждённых процессом контроля качества компании Tongda. Компания Tongda сохраняет одну из трёх ведущих позиций в китайском сегменте оборудования для экструзионного выдувного формования на протяжении 15 лет подряд.
Система поддерживает материалы HDPE, PE и PP в диапазоне объемов полых изделий от 10 л до 3000 л. Для экструзионных машин для выдувного формования крупногабаритных изделий, где тепловая нагрузка существенно выше, чем на линиях для мелких контейнеров, модуль Cool Box сконфигурирован с учетом повышенных требований к отводу тепла. Совместимость с вашим оборудованием можно уточнить, связавшись с компанией Tongda и предоставив модель машины и технические характеристики продукции.
В промышленных операциях выдувного формования, где затраты на электроэнергию составляют значительную часть производственных расходов, эффективность системы охлаждения напрямую влияет на совокупную стоимость владения. Модуль Cool Box разработан для эффективного отвода тепла без чрезмерного энергопотребления и дополняет сервогидравлические системы станков Tongda, которые уже обеспечивают экономию энергии на 10–25 % по сравнению с аналогичным оборудованием.


Для производителей бутылок, поставляющих продукцию заказчикам с жёсткими допусками по габаритным размерам — операторов розливочных линий, настроенных на узкие допуски по диаметру горлышка или корпуса бутылки — повышение однородности партий с помощью системы Cool Box приводит к снижению доли брака и обеспечивает стабильную, предсказуемую работу розливочной линии. Практический результат — бутылки, которые последовательно проходят входной контроль качества, что сокращает затраты на доработку.
Для промышленных контейнеров из HDPE объёмом от 20 до 200 л поддержание постоянной толщины стенки по всей большой формованной поверхности требует тщательного управления отводом тепла. Единообразное охлаждение, обеспечиваемое системой Cool Box, предотвращает локальную деформацию при выемке из формы; в крупногабаритных контейнерах такая деформация проявляется в виде заметных искажений, а не незначительных отклонений в измерениях.
Производители, выпускающие разнообразную продукцию, получают выгоду от стабильной и хорошо настроенной системы охлаждения, которая снижает вариативность при смене продукции. Когда операторы могут полагаться на то, что система охлаждения будет работать стабильно независимо от типа продукции, установка и повторное применение надёжных наборов технологических параметров становятся значительно проще.


Компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., основанная в 1999 году, является поставщиком интеллектуальных решений для комплексной автоматизации предприятий в области оборудования для выдувного формования. В течение 15 лет подряд Tongda занимает одну из трёх ведущих позиций в китайской отрасли оборудования для экструзионного выдувного формования, является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования и осуществляет экспорт в более чем 100 стран. За 27 лет своей деятельности компания охватила такие сферы применения, как химическая промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство, упаковка пищевых продуктов, оборудование для отдыха на открытом воздухе, медицинская техника и логистика; по всему миру эксплуатируется свыше 4000 установленных единиц оборудования.
Производственная линия Cool Box для профессиональных автоматических машин для выдувного формования пластиковых бутылок из HDPE поддерживается той же инженерной и поставочной командой, которая обеспечивает основные машины для выдувного формования Tongda. Запасные части включены в предварительную комплектацию перед отгрузкой. После установки предоставляется техническая поддержка: онлайн-помощь круглосуточно, видеотехнические консультации и выездная поддержка при необходимости. Для покупателей из регионов с ограниченным местным опытом в области выдувного формования прямой доступ к инженерной команде Tongda снижает эксплуатационные риски на протяжении всего срока службы оборудования.

Укажите модель машины, размер изделия, целевую толщину стенки, марку материала и объём производства. Инженерная команда Tongda подтвердит совместимость и порекомендует оптимальную конфигурацию.
Стандартные конфигурации отгружаются оперативно. Срок изготовления нестандартных моделей составляет примерно 60 дней после внесения депозита. Фактические сроки зависят от степени сложности персонализации.
круглосуточная онлайн-поддержка, видеотехническое руководство и выезд техников для установки и ввода в эксплуатацию. Инструктаж по эксплуатации и обучение операторов проводятся до загрузки.
HDPE, PE и PP — стандартные материалы для промышленного и потребительского производства пластиковых бутылок. Для подтверждения совместимости с нестандартными материалами обращайтесь в компанию Tongda.
