A Hűtődoboz szakmai, automatikus HDPE műanyag palackfúvó szerszámgép-gyárhoz egy célirányos ipari hűtőrendszer, amely közvetlenül integrálódik az automatikus HDPE palackfúvó gyártósorokba. Gyorsabban és egyenletesebben távolítja el a hőt a szerszám üregéből, így dimenzióhű palackokat és mérhetően rövidebb ciklusidőket biztosít. Több mint 120 palackgyártó üzem ellenőrzött adatai megerősítik, hogy a ciklusidő csökkenése akár 22%-os, a palackok dimenziós stabilitásának javulása pedig akár 35%-os lehet.

A Hűtődobozt a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. gyártja ISO 9001 tanúsított minőségirányítási rendszer szerint, CE-, TÜV- és SGS-tanúsítvánnyal. Fő teljesítményjellemzők:
A hűtési sebesség, a hűtés egyenletessége és az öntőforma felületének valamint a hűtőfolyadék hőmérséklete közötti különbség egymással kölcsönhatásban állnak, és meghatározzák a méretbeli kimeneti minőséget. A Cool Box az egyenletesség tényezőjét kezeli úgy, hogy állandó hűtőfolyadék-áramlást biztosít az öntőforma minden érintkező felületén, így minimalizálja a helyi forró foltokat, amelyek egyenetlen falzsugárzódást okoznak – ez a HDPE palackok gyártásában a tételszintű méretbeli ingadozás fő forrása.


Az egyenetlen öntőforma-hőmérséklet a HDPE palackok gyártásában a falvastagság-ingadozás fő gyökér-oka. Amikor egy tétel váratlan falvastagság-ingadozást mutat, az ok gyakran a hűtőfolyadék egyenetlen eloszlására vezethető vissza, nem pedig a parizon programozására. A Cool Box kiegyensúlyozott áramlási eloszlási tervezést alkalmaz, így a hűtőfolyadék minden öntőforma-szakaszhoz azonos nyomáson és hőmérsékleten érkezik, és ezzel a problémát a forrásánál kezeli.
A Cool Box-ot úgy tervezték, hogy a hűtési ablakon belül maximális hőelvonást érjen el. A dokumentált 22%-os ciklusidő-csökkenés a szabványos HDPE feldolgozási körülmények mellett gyártási adatokon alapul. A minimálisan szükséges hűtési időn túli hosszabbítás minőségi előnyökben csökkenő hatékonyságot eredményez, miközben csökkenti a termelékenységet – az optimalizált hőelvonás egyszerre oldja meg mindkét problémát.
Minden Cool Box professzionális automatikus HDPE műanyag palackfúvó szerszámgép-gyári egység esetében szabványosított, szállítás előtti ellenőrzésen megy keresztül, amely magában foglalja a térfogatáram-ellenőrzést, nyomáspróbát és szivárgásvizsgálatot. A fő szerkezeti alkatrészek minőségi osztályú anyagokból készülnek, amelyeket a Tongda minőségirányítási folyamata ellenőrizett. A Tongda 15 egymást követő évben a kínai extrúziós palackfúvó berendezések szektorában az első három helyen maradt.
A rendszer támogatja az HDPE, PE és PP anyagokat a 10 L–3000 L űrtartalmú üreges termékek teljes skáláján. A nagyformátumú extrúziós fúvóformázó gépeknél, ahol a hőterhelés lényegesen magasabb, mint a kis edényeket gyártó soroknál, a Cool Box-t úgy konfigurálták, hogy megfeleljen ennek a növekedett hőelvonási igénynek. A kompatibilitás ellenőrzéséhez lépjen kapcsolatba a Tongda vállalattal gépmodellje és termékspecifikációi megadásával.
Az ipari fúvóformázó műveletekben, ahol az elektromos áram költsége jelentős termelési kiadás, a hűtőrendszer hatékonysága befolyásolja a teljes tulajdonlási költséget. A Cool Box-t úgy tervezték, hogy hatékonyan vonja el a hőt, miközben nem igényel túlzott energiát, így kiegészíti a Tongda gépek szervohidraulikus rendszereit, amelyek már 10–25%-os energia-megtakarítást biztosítanak összehasonlítható berendezésekkel szemben.


A palackgyártók számára, akik olyan ügyfeleknek szállítanak, akik szigorú méreti tűréseket írnak elő – például a töltősorok működtetői, akik a palack nyakának vagy testének átmérőjére vonatkozó szűk specifikációk szerint kalibráltak – a Cool Box által biztosított javított tétel-egyöntetűség csökkenti a visszautasítási arányt és előrejelezhetővé teszi a töltősor működését. A gyakorlati eredmény az, hogy a palackok folyamatosan átmennek a beérkező minőségellenőrzésen, csökkentve ezzel az újrafeldolgozási költségeket.
A 20–200 literes HDPE ipari edények esetében a nagy méretű öntött felületen keresztül egyenletes falvastagság fenntartásához gondos hőelvonási kezelés szükséges. A Cool Box egyenletes hűtési megközelítése megakadályozza a helyi deformációt a kioldáskor; ipari méretű edényeknél ez látható torzulásként jelenik meg, nem pedig apró mértékű eltérés formájában.
A változatos termékválasztékot gyártó gyártók profitálnak egy stabil, jól konfigurált hűtőrendszerből, amely csökkenti a változékonyságot a gépcserék során. Amikor a műszaki személyzet megbízhatóan támaszkodhat a hűtőrendszerre, függetlenül a gyártott termék típusától, a megbízható folyamatparaméter-készletek létrehozása és ismételt alkalmazása jelentősen egyszerűbbé válik.


A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. 1999-ben alapították, és az extrúziós fúvóformázó gépek területén egész üzemre kiterjedő intelligens gyártási megoldásokat nyújtó szolgáltató. A Tongda 15 éve folyamatosan a kínai extrúziós fúvóformázó berendezések iparágában tartja a legjobb három szereplő között elfoglalt helyét, a Kínai Műanyag-gépek Ipari Szövetség alelnöki egysége, és több mint 100 országba exportál. A cég portfóliója 27 éves működési története során kémiai, autóipari, mezőgazdasági, élelmiszer-csomagolási, kerti berendezések, orvosi és logisztikai alkalmazásokat ölel fel, és világszerte több mint 4000 telepített gépe fut.
A Cool Box professzionális automatikus HDPE műanyag palack fúvóformázó gép gyártóüzeme ugyanazt az mérnöki és ellátási lánc csapatot használja, mint a fő Tongda fúvóformázó gépek. A tartalék alkatrészeket a szállítás előtt csomagolják be. A telepítés utáni támogatás 24 órás online segítséget, videós műszaki útmutatást és szükség esetén helyszíni támogatást is magában foglal. Azok számára, akik olyan piacokon vásárolnak, ahol korlátozott a helyi fúvóformázási szakértelem, a közvetlen hozzáférés a Tongda mérnöki csapatához csökkenti az üzemeltetési kockázatot a berendezés teljes élettartama alatt.

Adja meg a gép modelljét, a termék méretét, a falvastagság célját, az anyag minőségét és a termelési mennyiséget. A Tongda mérnöki csapata megerősíti a megfelelőséget, és ajánlja a megfelelő konfigurációt.
A raktáron lévő konfigurációk gyorsan szállíthatók. Az egyedi egységek kb. 60 napot vesznek igénybe a letét befizetését követően. A pontos időkeretek a testreszabás összetettségétől függően változhatnak.
24 órás online segítségnyújtás, videós műszaki útmutatás és helyszíni szaktechnikus-támogatás a telepítéshez és üzembe helyezéshez. A rakodás előtt kézikönyvi útmutatás és kezelőképzés is elérhető.
HDPE, PE és PP – ipari és fogyasztói műanyag palackok gyártásához használt szabványos anyagok. A nem szabványos anyagok kompatibilitásának megerősítéséhez lépjen kapcsolatba a Tongdával.
