5 L-es teljesen elektromos kétállásos állomás
Teljesen elektromos 5 literes, kétállásos, nagysebességű Extrudáló fúvóformázó gép
A Tongda Machinery gyártotta teljesen elektromos, 5 literes, kétállásos, nagysebességű extrúziós fúvóformázó gép üreges műanyag edények gyártására készült, amelyek térfogata 10 mL-től 50 L-ig terjed, és tisztaságot és szabályozott környezetet igényelnek a gyártás során. Ellentétben a hibrid modellekkel – amelyek a záróerő vagy a parison szabályozása érdekében hidraulikus áramkört tartanak meg – ez a platform teljesen kizárja a hidraulikus alkatrészeket: az olajszennyezés elkerülése nem szűréssel történik, hanem már a tervezési szinten megelőzésre kerül. Az energiafogyasztás 30–50%-kal alacsonyabb, mint a hidraulikus megfelelőké, és a kétállásos elrendezés 10–15%-kal magasabb termelési kapacitást biztosít egyállásos konfigurációhoz képest.
Alapvető műszaki adatok
Az extrúziós fúvóformázó gép kulcsfontosságú paraméterei az alábbiakban találhatók. A felhasználási területre szabott konfigurációs részletekért lépjen kapcsolatba a Tongda vállalattal.
| Paraméter | Műszaki adatok |
|---|---|
| Meghajtó rendszer | Teljesen elektromos szervohajtás, nincsenek hidraulikus alkatrészek |
| Állomás konfiguráció | Dupla állomás |
| Tartály térfogattartománya | 10 mL-től 50 L-ig |
| Kompatibilis anyagok | HDPE, PE, PP |
| Energiamegtakarítás hidraulikus modellekhez képest | 30%–50%-át |
| Gyártási kapacitás növekedése | 10–15% egyállomásos géppel szemben |
| Tanúsítványok | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Vezérlőrendszer | Intelligens PLC, hibakorai figyelmeztetés, adatrögzítés |
Öt kulcsfontosságú teljesítményjellemző
1. Teljesen olajmentes hidraulikus rendszer – szerkezeti szennyeződések kizárása
Az élelmiszer-, gyógyszer- vagy elektronikai vegyi anyagok számára készülő konténerek gyártására szolgáló gyáraknál az olajszennyeződés auditelégtelenséget eredményezhet. Az All Electric 5L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine minden záró-, parison- és kivételi mozgását szervomotoros meghajtókkal végzi. Nincs hidraulikus kör, nincs olajtartály, és nincs folyadékvezeték, amely kophatna vagy behatolhatna a gyártási zónába. A tisztasági osztályú gyártás így elérhető kiegészítő szennyeződésgátló intézkedések nélkül.
2. Intelligens PLC vezérlés és gyártási adatrögzítés
A vezérlőrendszer támogatja a hibák korai figyelmeztetését, a valós idejű paraméter-figyelést és az előállítási adatok tárolását. A folyamatmérnökök a falvastagság ingadozásának diagnosztizálásakor a műszakváltások során a ciklusok történeti feljegyzéseit vizsgálják, nem pedig a gépkezelők emlékezetére támaszkodnak. A rendszer riasztást indít, mielőtt egy hiba selejttermelést eredményezne, és lehetővé teszi a vezetés számára, hogy heti alapon értékelje a termelősor hatékonyságának alakulását.
3. Mennyiségi energiamegtakarítás – 30–50%-os csökkenés
Az energiamegtakarítás abból származik, hogy eltávolítják a folyamatosan üzemelő hidraulikus szivattyút, amely a hibrid gépekben a tartási és álló időszakokban is folyamatosan működik. Egy napi két műszakot üzemeltető gyár esetében ez a megtakarítás összeadódik, és jelentős egységköltség-csökkenést eredményez a berendezés három-öt éves élettartama alatt. A teljes tulajdonlási költség – nem a kezdeti vásárlási ár – az összehasonlítás releváns mércéje, amikor ezt a gépet hidraulikus alternatívákkal hasonlítják össze.
4. Kétszeres állomású architektúra a folyamatos termelési teljesítmény érdekében
Két befogóállomás váltakozik egy közös extrúziós fej körül. A kimenet 10–15%-kal nő anélkül, hogy a maximális ütéssebességre lenne szükség, így a falvastagság-egyenletesség és az elfogadható selejtarány fenntartható hosszabb ideig tartó, nagy mennyiségű gyártási ciklusok során. Ebben a konfigurációban nem szükséges a termékminőség rovására a maximális ciklusssebesség elérése.
5. Tisztasági osztályba (clean room) való beilleszthetőség szabályozott gyártáshoz
Az orvosi eszközök csomagolása, a gyógyszeres tartályok és a nedves elektronikai vegyi anyagok palackjai olyan gyártási környezetet igényelnek, amelyben a szennyeződés-ellenőrzés nyomon követhető. A teljesen elektromos meghajtás kiküszöböli a fő szennyező forrást. Az intelligens figyelőrendszerrel együtt ez biztosítja a folyamat nyomon követhetőségét az ISO 13485 vagy a GMP-szabályozásoknak való megfeleléshez.
Alkalmazási forgatókönyvek
Orvosi és gyógyszerészeti tárolóedények
A gépen gyártott reagenspalackok, infúziós tartályok és mintaüvegek hidraulikus olajmentes gyártási környezetből származó előnyöket élveznek. Az All Electric 5L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine kizárja a hidraulikus rendszerekben jelen lévő szennyeződés-terjedési útvonalat, így megfelel az egészségügyi szektor tisztasági követelményeinek anélkül, hogy kiegészítő szennyeződés-elleni intézkedésekre lenne szükség.
Élelmiszer- és italcsomagolás
A főzőolajos palackok, tejtermék-tartályok és italcsomagolások HDPE, PE vagy PP anyagból mind az anyagokra, mind a folyamatra vonatkozó tisztasági követelményeket igényelnek. Ez a gép mindhárom kompatibilis anyagot támogatja, és biztosítja a szennyeződésmentes gyártási környezetet, amely szükséges a nemzetközi piacokon érvényes élelmiszer-minősítéshez.
Napi használati vegyi anyagok és ipari csomagolás
A mosószeres palackok, tisztítószerek tárolóedényei és az ipari vegyi anyagok csomagolása a üreges műanyag-gyártás nagy mennyiségű fő területe. A kétállásos kialakítás és a 10–15 százalékos kapacitásnövekedés lehetővé teszi a folyamatos termelési üzemeltetést több műszakon át. Az energia-megtakarítás méretgazdaságosságot eredményez, csökkentve az egységköltséget a nagy teljesítményű műveletek során.
Miért választják a beszerzési csapatok az árammal működő platformot
Az első vásárlási ciklus után a tapasztalt vásárlók három szempontból értékelik a fúvóformázó berendezéseket: az energiafogyasztás, a karbantartás bonyolultsága és a szennyeződés kockázata. Az All Electric 5L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine mindhárom szempontból kiváló teljesítményt nyújt: az energiafelvétel alacsonyabb a tervezés miatt, a karbantartás egyszerűsödik a hidraulikus kör eltávolításával, és a szennyeződés kockázata szerkezetileg kizárható. A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., amelyet 1999-ben alapítottak, 15 egymást követő évben a kínai extrúziós fúvóformázó berendezéseket gyártó cégek között az első három helyen áll. Az éves termelési kapacitása meghaladja az 1200 darabot. A telepített összes berendezés száma: több mint 9000 darab, több mint 100 országban. Tanúsítványok: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Szolgáltatás és támogatás
A Tongda teljes körű támogatást nyújt: értékesítés előtti konfigurációs tanácsadás, szervizidőszakban történő telepítés és munkavállalói képzés, valamint 24 órás értékesítés utáni online támogatás videós diagnosztikával és szükség esetén helyszíni mérnöki kiszolgálással. Egyedi gépek gyártási ideje kb. 60 nap a befizetés megerősítésétől számítva.
A Tongda Machinery-ről
1999-ben alapították Szuzsou városában, a Tongda Machinery extrúziós fúvóformázó berendezéseket szállít több mint 100 országba, köztük vegyipari, háztartási vegyszerek, autóipar, élelmiszer-csomagolás, egészségügyi és logisztikai szektorokba. Kulcsrakész projektekhez tartozik a gyártervezés, a gépek és formák telepítése, hibaelhárítás és teljes gyári tesztelés a szállítás előtt.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen anyagokkal kompatibilis?
HDPE, PE és PP – ipari, élelmiszer-csomagolási és háztartási vegyszerek üreges tárolóinak alkalmazásait fedik le.
Mennyi az idő egy egyedi gép gyártására?
Kb. 60 nap a befizetéstől számítva. Raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók.
Értékesítés utáni támogatás?
Kézikönyv, mérnöki képzés a szállítás előtt, 24 órás online támogatás, videós technikai segítségnyújtás és mérnök kiküldése a szállítás után.
Teljes gyártósor-szolgáltatás?
Igen. A Tongda kulcsrakész projekteket kínál: gyártervezés, gépek és formák telepítése, hibaelhárítás, kiegészítő berendezések beszerzése és teljes tesztelés a szállítás előtt.
Hogyan kaphatok ajánlatot?
Lépjen kapcsolatba a Tongdával a célként megadott konténer méretével, alakjával, éves mennyiségével és a termék fényképével. A csapat modellajánlatokat és árajánlatot készít az Ön gyártási igényeihez.