A Tongda Machinery gyártmánya, a teljesen elektromos 2 literes kettős állványos nagysebességű extrúziós fúvóformázó gép a tisztasági osztályokban végzett pontossági gyártáshoz készült üreges műanyag tartályokhoz (10 mL-től 50 L-ig). A hagyományos hidraulikus fúvóformázó gépekkel ellentétben ez a gép minden hidraulikus alkatrészt teljesen elektromos meghajtási rendszerrel helyettesít, így kizárja az olajszennyezés kockázatát érzékeny gyártási környezetekben – ez strukturális előnyt jelent orvosi, élelmiszer- és nedves elektronikai vegyi anyagok csomagolásánál.
Amikor fúvóformázással készült edények gyártásához szükséges nagyértékű berendezéseket értékeljük, a valódi döntési tényezők a hosszú távú energiafelhasználás, a szennyeződés kockázata és a termelési egyenletesség. Ez a gép közvetlenül kezeli mindhárom tényezőt: az energiafogyasztást 30–50%-kal csökkenti, a termelési kapacitást 10–15%-kal növeli, és olajmentes kimenetet biztosít a magas tisztasági igényű gyártási feladatokhoz.

| Paraméter | Műszaki adatok |
|---|---|
| Meghajtó rendszer | Teljesen elektromos – nincsenek hidraulikus alkatrészek |
| Tartály térfogattartománya | 10 mL-től 50 L-ig |
| Állomás konfiguráció | Dupla állomás |
| Termelési sebesség | Akár 1200 ciklus óránként |
| Energiamegtakarítás | 30–50% a hagyományos gépekhez képest |
| Kapacitásfejlesztés | 10–15%-os termelésnövekedés |
| Kompatibilis anyagok | HDPE, PE, PP |
| Tanúsítványok | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
Bármely fúvóformázó gép maximális ciklusszámra való üzemeltetése kompromisszumokat igényel. A minőség gyakorlati mércéje az, hogy a gép fenntartja-e a méreti tűréseket és a falvastagság-egyenletességet nagy termelési sebesség mellett, nem csupán a maximális ciklusszám elérése.
A hagyományos fúvóformázó gépek hidraulikus köröket használnak az összefogásra, a szállítóegység mozgatására és a parizonvágásra – mindegyik potenciális forrása az olajpárnak és a mikrolekároknak. Az orvosi csomagolások, élelmiszer-minőségű edények és nedves elektronikai vegyi anyagok palackjai esetében ez a szennyeződési kockázat valódi üzemeltetési problémát jelent. Ennek a gépnek a teljesen elektromos architektúrája ezt a szennyeződési útvonalat már a tervezési szinten kizárja, nem pedig utólagos szűréssel.
Az energia a folyamatos fúvóformázó gyártásban a legnagyobb ismétlődő költség. Ennek a gépnek az optimalizált energiatakarékos szerkezete 30–50 %-kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos hidraulikus modellekhez képest. Egy napi 16 órás, évi 300 napos üzemelés mellett egy 35 %-os energia-megtakarítás évente tízezres kWh-t takarít meg – egy összetett költségelőny, amely több gépből álló üzemben exponenciálisan növekszik.
A kettős állomásos konfiguráció folyamatos, váltakozó gyártási ciklusokat tesz lehetővé, növelve a teljesítményt az egyállomásos gépekhez képest. Óránként legfeljebb 1200 ciklussal ez a gép alkalmas nagy mennyiségű konténergyártó sorokhoz. A kétállomásos elrendezés minimalizálja az egyes ciklusok közötti tétlenségi időt: míg az egyik állomás a fújási és hűtési fázisban van, a másik befejezi a parizon extrúziót és az összecsukást.
Az integrált vezérlőrendszer támogatja a valós idejű hibajelzést korai figyelmeztetéssel, a gyártási adatok tárolását és az üzemeltetési elemzést. A gyártóüzem-vezetők azokat a problémákat is felismerhetik, amelyek még nem okoztak tervezetlen leállást. A gyártási adatok naplózása emellett támogatja a minőségbiztosítási nyomon követhetőségi követelményeket a szabályozott iparágakban, például a gyógyszer-csomagolás és az orvosi eszközök konténerei esetében.
A gép kis pontossági üvegpalackoktól — 10 ml-es gyógyszeres ampulláktól és kozmetikai palackoktól — egészen az 50 literes ipari konténerekig gyárt tárolóedényeket. Ez a széles skála csökkenti a különálló felszerelési platformok iránti igényt, és támogatja a rugalmas termelési ütemezést több tárolóedény-SKU egyazon gyártósoron.
Az orvosi és gyógyszerészeti csomagolásban érvényes GMP- és termelési higiéniastandardok olyan berendezéseket követelnek meg, amelyek mechanikai szinten kizárják a szennyeződési útvonalakat. A teljesen elektromos hajtási architektúra ezt teljesíti anélkül, hogy további hidraulikus rendszerek körül tartályozási mérnöki megoldásokra lenne szükség, így ez a gép közvetlenül beilleszthető tisztasági szobákba.
Élelmiszer-minőségű, fúvással formázott edények esetében egyenletes falvastagság, méretbeli pontosság és anyagtisztaság szükséges. A HDPE és a PP anyagokkal való kompatibilitás, valamint az olajmentes gyártási környezet biztosítja az élelmiszer-kontaktusos anyagokra vonatkozó szabályozások betartását a főbb exportpiacokon az egész 10 ml-től 50 l-ig terjedő edénytartományban.
Félvezetők tisztító oldatai, fényérzékeny rétegek eltávolító oldatai és precíziós tisztítószerek különösen magas tisztasági követelményeket támasztanak a csomagolóedényekkel szemben. Már nyomokban is előforduló olajszennyeződés is veszélyeztetheti a termék integritását ezen alkalmazásokban. Az árammal működő teljesen elektromos géparchitektúra közvetlenül ezt a problémát oldja meg, így megfelel a tisztasági osztályoknak és a szennyeződésmenetességre vonatkozó szabványoknak, amelyeket a nedves elektronikai vegyi anyagok csomagolása igényel.





A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. 1999-ben alapított vállalat, amely több mint 27 éve szakosodott az extrúziós fúvóformázó berendezések gyártására. Az elmúlt 15 évben egymás után a kínai extrúziós fúvóformázó berendezéseket gyártó iparág első három vállalata között szerepelt. Éves termelési kapacitása: évi 1200-nál több gépkészlet. Összes eladott darabszám: 9000-nél több készlet. Exportpiacok: 100-nál több ország.


HDPE, PE és PP – lefedik a legtöbb ipari és napi használati műanyag csomagolótermék gyártási igényeit.
Kb. 60 nap a testreszabott gépek esetében a foglalás után. Raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók. A tényleges ciklus időtartama a testreszabás mértékétől függ.
Igen. A Tongda tapasztalt műszaki szakembereket küld ki a telepítés felügyeletére, üzembe helyezésre és az üzemeltetők képzésére világszerte.
A Tongda legtöbb gépe az ügyfél igényei szerint készül el – a konténerek méretei, anyagai, az éves mennyiség és a létesítmény elrendezése alapján.
Ha létesítményében szennyezésmentes, energiatakarékos fúvóformázással előállított konténerek gyártása szükséges – különösen orvosi, élelmiszer- vagy speciális vegyipari alkalmazásokhoz – akkor az All Electric 2L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine részletes elemzést igényel a termelési költségstruktúrája alapján. Lépjen kapcsolatba a Tongdával konténereinek műszaki adataival és az éves mennyiségi célokkal, hogy egyedi ajánlatot kapjon.
