5 L-es teljesen elektromos egyállásos állomás
Teljesen elektromos, 5 literes, egyállomásos, nagysebességű Extrudáló fúvóformázó gép
Amikor a tisztasági osztályban történő gyártás nullatűrést követel az olajszennyezésre – például orvosi eszközök gyártása, élelmiszer-minőségű palackgyártás vagy nedves elektronikai vegyi anyagok töltése esetén – a hagyományos hidraulikus fúvóformázó berendezések olyan kockázatot jelentenek, amelyet a folyamat későbbi szakaszaiban nehéz megszüntetni. Ez a teljesen elektromos, 5 literes, egyállásos, nagysebességű extrúziós fúvóformázó gép teljesen kizárja a hidraulikus áramkört, így a szennyezés forrását a gyökértől elhárítja. A teljesen elektromos szervohajtások csak igény esetén vonnak le energiát, így 30–50%-os energia-megtakarítást biztosítanak a hidraulikus megfelelőkhöz képest, miközben az optimalizált hajtási szerkezet révén a termelési kapacitás 10–15%-kal növekszik.
Alapvető műszaki adatok
| Paraméter | Műszaki adatok | Gyártási relevancia |
|---|---|---|
| Meghajtó rendszer | Teljesen elektromos (nincs hidraulika) | Zéró olajszennyezési kockázat; tisztasági osztályban való alkalmazhatóság |
| Állomás konfiguráció | Egyállású | Egyszerűsített karbantartás, konzisztens ciklus-teljesítmény |
| Tartály térfogata | 10 mL – 5 L | Kis- és közepes méretű, prémium minőségű üreges műanyag edények |
| Kompatibilis anyagok | HDPE, PE, PP | Ipari és napi használati csomagolások gyártása |
| Energia megtakarítás | 30–50%-os csökkenés | Alacsonyabb üzemeltetési költség fenntartott termelési mennyiségek mellett |
| Kapacitásfejlesztés | 10–15%-os növekedés | Magasabb feldolgozási sebesség méretstabilitás mellett |
| Tanúsítványok | CE, ISO 9001, TÜV, SGS | Globális exportmegfelelés |
Fő funkcionális előnyök
Teljesen elektromos hajtás – az olajszennyezés szerkezeti kiküszöbölése
A hagyományos extrúziós fúvó gépek hidraulikus körében jelen vannak belső kockázatok – tömítések romlása, mikro-szivárgások és karbantartással összefüggő kifolyások. Az orvosi eszközök csomagolásának és élelmiszer-minőségű palackok gyártásának területén ezek a kockázatok audit-hibákat és termelésleállásokat eredményezhetnek. A hidraulikus hajtás teljesen elektromos szervohajtással való lecserélése nem csak kezeli, hanem megszünteti a szennyezés útját. Ez a technikailag helyes megközelítés a tisztasági osztályoknak megfelelő, magas tisztasági igényű gyártási környezetekben. A hidraulikus olaj hiánya csökkenti a karbantartás bonyolultságát, és eltávolít egy olyan kategóriájú tervezetlen leállást a termelési ütemtervből.
30–50%-os energia-megtakarítás és teljes tulajdonlási költség
Az eszközök beszerzési ára ritkán a domináns költség ötéves termelési időszak alatt – az energiafogyasztás az. Ez a gép 30–50%-kal csökkenti az energiafelhasználást hidraulikus megfelelőihez képest, mivel a szervohajtást csak aktív igény esetén üzemelteti. Azokban a gyárakban, amelyek két vagy három műszakos üzemmel működnek magas áramárú régiókban, ez mérhető és ismétlődő előnyt jelent. Azok a beszerzési értékelők, akik az energia-megtakarítást is figyelembe veszik a megtérülési számításban, lényegesen eltérő beruházási képet kapnak, mint azok, akik kizárólag a kezdő árat értékelik.
Intelligens vezérlés hibák megelőzésére és adatok nyomon követhetőségére
Az integrált intelligens vezérlőrendszer a hibák keletkezése előtt észleli a folyamatbeli eltéréseket. A hibajelzés korai figyelmeztetése, az előállítási adatok tárolása és a valós idejű figyelés szabványos funkciók. Az adatrögzítés megfelel a gyógyszeripari és élelmiszer-minőségű ellátási láncokban előírt tételszintű nyomon követhetőségi követelményeknek. A rendszer csökkenti a nagyon tapasztalt műszaki szakemberekre gyakorolt függőséget – ez egy gyakorlati előny olyan piacokon, ahol a megfelelő képzettségű műszaki személyzet megtartása nehézkes. A rendszer folyamatos folyamatadatok és termelési elemzés révén javítja a gyári üzemeltetés hatékonyságát.
Alkalmazási forgatókönyvek
Orvosi eszközök és gyógyszeres csomagolás
Az olajmentes teljesen elektromos hajtás miatt az All Electric 5L Single Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine ideális megoldás a gyógyszeres üvegek és eszközök tárolóedényeinek gyártásához. Az olajmentes működés megfelel a GMP szennyezésvédelmi követelményeinek további, lefelé irányuló kiegészítő intézkedések nélkül. Az intelligens vezérlőrendszer adatrögzítő funkciója támogatja a tételnyomon követhetőséget, amely a gyógyszeripari ellátási lánc szabványos követelménye. A gyártók – akik 10 ml-től 5 l-ig terjedő steril és félig steril tárolóedényeket állítanak elő – egyetlen gépkonfigurációval is kielégítik a legfontosabb megfelelési követelményeket.
Kémiai és napi kémiai ipar
A vegyi anyagok tárolására szolgáló edények és a mindennapi vegyi anyagok palackjai az extrúziós fúvóformázás egyik legszélesebb körű alkalmazási területét képezik. Az 5 literes felső térfogat-kapacitás lefedi a legtöbb közepes méretű vegyi anyag-csomagolási formátumot. Az HDPE és a PE kompatibilitása biztosítja a megfelelő vegyi ellenállást. Az intelligens figyelőrendszer támogatja a folyamatparaméterek stabilitását, amely közvetlenül befolyásolja az edény falának integritását és a nagy mennyiségű gyártási sorozatokban való tételenkénti konzisztenciát.
A Suzhou Tongda Machinery-ről
1999-ben alapították a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.-t, amely az extrúziós fúvóformázó berendezések kínai iparágában 15 egymást követő évben a három legnagyobb vállalat egyike, és a Kínai Műanyag-gépek Ipari Szövetség alelnöki egysége. Tanúsítványok: CE, ISO 9001, TUV, SGS. Éves termelési kapacitás: évi 1200+ darab. Összesen telepített egységek száma: 9000+ darab 100+ országban.
A szervizlefedettség magában foglalja a szállítás előtti gyári tesztelést, a tapasztalt műszaki szakemberek által végzett helyszíni telepítést és üzembe helyezést, egy 100+ országot lefedő hálózaton keresztül nyújtott 7×24 órás műszaki támogatást, a tartalék alkatrészek szállítás előtti biztosítását, valamint a teljes készenléti (turnkey) szolgáltatási lehetőséget, amely magában foglalja a gyártervezést, az ollók telepítését, a segédberendezések beszerzését és az életciklus-műszaki karbantartást.
Gyakran Ismételt Kérdések
Hogyan kaphatunk pontos árat?
Lépjen kapcsolatba a Tongdával a konténer méretével, alakjával, az éves mennyiséggel és – ha rendelkezésre áll – egy termékfotóval. A műszaki csapat konfigurációs javaslatokat és részletes árajánlatot készít.
Mi a szállítási határidő?
Az egyedi konfigurációk kb. 60 napot vesznek igénybe a fogadott előleg után. A raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók. A szállítási határidő a testreszabás mértékétől függ.
Milyen műanyag anyagokkal kompatibilis?
A gép HDPE-, PE- és PP-műanyagokkal működik – ezek az ipari és csomagolási műanyag edények leggyakoribb anyagai. A speciális minőségek esetében konzultáljon a műszaki csapattal.
Hogyan történik a telepítés és üzembe helyezés?
A Tongda tapasztalt műszaki szakembereit a vevő telephelyére küldik, hogy irányítsák a felszerelést, üzembe helyezést és az üzemeltetők képzését. A szervizéletciklus során távoli és helyszíni támogatási lehetőségek állnak rendelkezésre.