2LフルEVシングルステーション

全電動2L単ステーション高速機 挤出ブローモールディングマシン この機械は、10mL～50Lの高級中空プラスチック容器を製造するメーカー向けに設計されています。油圧部品を一切使用しない全電動サーボ駆動方式を採用しており、医療・食品・高純度化学薬品などの製造現場における油汚染リスクを完全に排除します。工学的な観点から見ると、全電動サーボシステムは、高サイクル周波数においても正確で再現性の高い運動制御を実現できますが、これは油圧回路では困難です。そのため、この「全電動2L単ステーション高速押出吹き成形機」は、クリーンルーム対応の生産ラインに最適な選択肢です。

1．油汚染ゼロ――全電動駆動
すべての可動軸はサーボ電動モーターで駆動されます。油圧ポンプやオイルタンクが不要であり、微小な漏れのリスクもありません。この設計により、医薬品容器および食品包装の生産において、二次囲い措置を講じることなくクリーンルーム要件を満たすことができます。

2．油圧式成形機と比較して30～50％の省エネルギー
サーボモーターは、停止中および保持中の消費電力がほぼゼロです。同一サイクルを運転する同等の油圧式成形機と比較して、電力消費量を30～50％低減できます。大量生産・多シフト運転では、この電力差が単位製品あたりの運転コスト削減という形で明確に実証されています。

3．生産能力が10～15％向上
電動サーボ駆動は、油圧アクチュエータと比べて応答が速く、位置決めの再現性も高い。これにより、サイクルタイムの制御精度が向上する。安定した熱環境下では、同等のクラム力を持つ油圧機械と比較して、1シフトあたりの生産量が10～15％増加する。全電動プラットフォームは保守頻度が低いため、実際の稼働率が理論値を上回る。

4．高度なインテリジェント制御システム
制御アーキテクチャには、リアルタイムの異常早期警告、生産データの記録保存、および遠隔監視機能が含まれている。異常状態が停止に至る前に、オペレーターにアラートが通知される。記録された生産データからの傾向分析により、品質への影響が出る前にパラメーターのずれを検出できる。

5．対応材料：HDPE、PE、PP
押出システムは、標準的な粘度および溶融指数範囲におけるHDPE、PE、PPに対応しており、バージン樹脂および生産用グレードの材料の両方を投入可能である。

クランプ力やエクストルーダ径など、機種ごとの仕様については、トングダ社へお問い合わせください。容器の形状に応じて構成が異なります。

医療・医薬品用容器
試薬ボトル、静脈注射液容器、無菌液体包装など、容量が10 mL～1 Lのものが主な対象です。医薬品製造ラインでは、GMP基準のもとで、わずかな油圧オイルの混入でもロット全体が不適合と判定される場合があります。全電動駆動方式は、こうした汚染経路を完全に排除するため、クリーンルーム認証済みの生産環境にも対応可能です。

食品接触用液体包装
食用油ボトル、調味料容器、食品グレードの化学薬品包装などは、食品安全基準に適合した生産環境が求められます。油圧オイルを一切使用しない設計により、食品グレードの生産ライン認証を容易にサポートします。また、生産能力が10％～15％向上することで、大量生産時の単位容器あたりコストを低減できます。

高純度化学・電子専用容器
電子部品洗浄溶剤、フォトレジスト、ウェットプロセス用薬液の容器には、製造時の清浄性と寸法精度が求められます。サーボ駆動方式により、半導体や太陽電池の自動精密充填ラインで使用される容器の壁厚および形状を安定して確保します。

購入価格のみを基準に、全電動式と油圧・電動ハイブリッド式の機械を比較するバイヤーは、運用コストを過小評価しがちです。電気料金の高い環境で2シフト運転を行う油圧式機械の場合、5年間のエネルギー費用は大幅に増加し、その差額は初期投資の差を2～3年で十分に回収できることが多くあります。また、オールエレクトリック2L単ステーション高速押出吹き成形機は、油圧オイルのメンテナンスを一切不要とすることで、オイル交換やフィルター交換、漏れ点検などの作業をサービススケジュールから完全に削除します。これにより、油圧系のメンテナンスに生産ラインの停止を伴う工場では、間接的な停止コストも低減されます。ご自社の生産条件に本構成が適しているか、トングダまでお問い合わせください。