1. Нульове забруднення оливою — повністю електричний привід
Усі осі руху приводяться сервоелектричними двигунами. Немає гідравлічного насоса, немає масляного резервуара, немає ризику мікропротікання. Ця конструкція відповідає вимогам «чистих приміщень» для виробництва фармацевтичних упаковок та харчової продукції без додаткових заходів герметизації.
2. Зниження енергоспоживання на 30–50 % порівняно з гідравлічними машинами
Сервомотори споживають майже нульову енергію під час пауз та фаз утримання. Такий профіль забезпечує зниження електроспоживання на 30–50 % порівняно з еквівалентною гідравлічною машиною, що працює за тим самим циклом. У високопродуктивних багатозмінних операціях різниця в енергоспоживанні призводить до вимірних економій експлуатаційних витрат на одиницю випуску.
3. Збільшення продуктивності на 10–15 %
Електричні сервоприводи реагують швидше й забезпечують більш високу повторюваність позиціонування порівняно з гідравлічними виконавчими пристроями, що дозволяє точніше контролювати тривалість циклу. За стабільних теплових умов така точність забезпечує на 10–15 % більший випуск продукції за зміну порівняно з гідравлічною машиною з аналогічним номінальним зусиллям затискання. Знижена частота технічного обслуговування на повністю електричній платформі підвищує реальне використання машини понад теоретичні значення.
4. Просунута інтелектуальна система керування
Архітектура системи керування включає функції раннього попередження про несправності в реальному часі, зберігання виробничих даних та віддалене спостереження. Оператори отримують сповіщення до того, як аномальні умови переростуть у простої. Аналіз тенденцій на основі зареєстрованих виробничих даних дозволяє виявити зсув параметрів до того, як він вплине на якість.
5. Сумісні матеріали: HDPE, PE, PP
Система екструзії сумісна з HDPE, PE та PP у стандартних діапазонах в’язкості та індексу плавлення й підтримує як первинну смолу, так і матеріали виробничого класу.