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プラスチック工具箱

プラスチック製カスタマイズ可能自動式高安全性ツールボックス 挤出ブローモールディングマシン

10L~3,000Lの大型中空プラスチック製品(ツールボックス、化学薬品ドラム、スーツケース外装、家具、産業用自動車部品など)の製造を目的として設計されたこの装置は、完全自動サイクルと省エネ型油圧サーボシステムを採用し、HDPE、PE、PPなど幅広い樹脂に対応しています。定格理論生産能力よりも、実際の運転条件下における壁厚の均一性が、より信頼性の高い性能指標となります。本プラットフォームは、ツールボックス専門工場および多品種生産対応の工場の両方で活用できます。

適用シーン

本機は、大形中空プラスチック製品の生産とカスタマイズ対応力が主な設備要件となる、以下の3つの代表的な産業用途に適しています:

  • ツールボックスおよび収納用品: 完全自動サイクルにより、継ぎ目なしの工具箱や頑丈なプラスチック容器を均一に生産できます。二次組立工程を必要としないワンショット生産により、単位あたりの労務コストが削減され、完成品における潜在的な故障箇所も減少します。
  • 化学薬品用ドラム缶および産業用包装: 高密度ポリエチレン(HDPE)製ドラム缶や密閉型容器の生産では、継ぎ目がない押出吹き出し成形が有効です。ロータリーモールディングや射出吹き出しハイブリッド方式に見られる溶接ラインによる破損モードを排除できるため、化学薬品・農薬の充填ラインなど、容器の破損が安全上の懸念となる用途において、その信頼性の高さが特に重要です。
  • 自動車部品および屋外用機器: 流体タンク、保護カバー、中空構造部品、屋外用家具などは、金型を交換するだけでこのプラットフォームで生産可能です。HDPE、PE、PPへの対応により、1台の機械で複数の製品ラインをカバーでき、多様な製品ポートフォリオを持つ工場における設備投資を削減できます。
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主要技術仕様

この機械プラットフォームの実際の生産現場での性能を特徴づける5つの要点は以下のとおりです:

  • 大容量専用設計(10L~3,000L): 大型ブロー成形に特有の機械的負荷に対応するよう設計された機械構造。小容量容器生産向けの標準クランプ装置では、 oversized(大型)サイズにおけるパリソン支持精度が不足します。構造補強により、全製品サイズ範囲にわたり金型閉合力の均一性が保たれ、重量級金型や産業用コンテナでも壁厚のばらつきを抑制します。
  • 省エネ型油圧サーボシステム: サーボ駆動油圧回路を採用することで、同程度の生産サイクルにおいて従来の固定吐出量方式と比較して、消費電力が10~25%削減されます。1日200サイクル運転の場合、1日あたり30~60kWhの電力削減となり、明確に算出可能なランニングコスト削減効果が得られます。
  • 完全自動サイクル: パリソン押出、金型閉模、ブロー加圧、冷却、金型開模、製品取出しまでの一連の工程が、プログラム可能な自動制御で統合されています。高度な自動化により、1シフトあたりの直接作業員数は削減されますが、PLCの診断や油圧システムの保守に対応できるメンテナンス担当者の確保が必要です。
  • 多材質対応(HDPE、PE、PP): HDPE、PE、PPの各樹脂の加工に対応しており、産業用中空容器および包装用製品のほとんどをカバーします。この範囲外の特殊樹脂については、ご発注前に技術的な適合性確認が必要です。
  • グローバルな実績: 100カ国以上で4,000台以上が納入実績あり。これにより、保守点検間隔やスペアパーツの計画立案に役立つ実績データが得られます。定格理論生産能力は、金型交換時間や保守作業時間などの要因により、実際の生産 throughput とは異なります。

仕様参考資料

プラスチック製カスタム自動高安全性ツールボックス用押出吹き出し成形機の主な仕様を以下にまとめました。クランプ力、押出機スクリュー径、ダイヘッド構成、およびパリソン重量の正確な仕様は、お客様の対象製品の寸法および生産数量目標に基づいてご確認いただく必要があります。

仕様 参考範囲/備考
製品容量範囲 10リットル~3,000リットル
適合する素材 HDPE、PE、PP
液圧システム 省エネサーボシステム
省エネルギー 従来方式と比較して10%~25%
認証・資格 CE、ISO 9001、TÜV、SGS
グローバル導入実績 4,000台以上、100か国以上
カスタマイズ内容 お客様の製品仕様に応じて設計・製造
納期(カスタム仕様) 手付金入金後、約60日

コンプライアンスと認証

この機械は、欧州機械安全指令への適合を示すCEマーク、ISO 9001品質マネジメントシステム認証、TÜV試験認証、SGS検査認証を取得しています。CEマークは、欧州連合(EU)市場への導入にあたっての最低限の前提条件です。ISO 9001認証は、文書化された品質管理に基づいて製造プロセスが運用されていることを確認するものであり、大手企業の調達先としての資格要件の一つです。本「プラスチック製カスタマイズ可能・自動式・高安全性ツールボックス押出ブロー成形機」は、欧州、北米およびグローバルな調達において規制対応が求められる市場の要件を満たしています。

蘇州通達機械有限公司について

1999年の創業以来、蘇州トンダ機械は押し出しブロー成形機の分野に特化し、27年以上にわたり専門的な技術と実績を積み重ねてきました。同社は中国国内の押し出しブロー成形機産業において、15年連続で上位3社にランクインしており、中国プラスチック機械工業協会の副会長単位にも選出されています。当社の設備は、化学・自動車・農業・食品包装・医療・物流など多様な分野で活用され、100カ国以上で導入されています。

トンダでは、工場レイアウト設計、機械および金型の据付・試運転、補助設備の調達に至るまで、ワンストップでトータルなプロジェクト支援を提供しています。出荷前に全機セットでの工場試験を実施するため、お客様は最終納品前の性能確認が可能です。本製品『プラスチック製カスタマイズ型高安全性ツールボックス用自動押し出しブロー成形機』は、お客様の製品寸法、目標生産能力、使用材料などの要件に応じて、個別に最適化された仕様でご提供いたします。

Company overviewCompany overviewCompany overviewCompetitive advantagesCompetitive advantagesFactory profileTrade show participationPackaging & shipping specifications

よくあるご質問

プラスチック製カスタム自動高安全性ツールボックス押出吹き出し成形機およびトングダのサポートサービスに関するよくある質問とその回答を以下に示します。

正確な価格見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

製品の寸法、必要容量、壁厚、年間数量、および図面を添えてトングダまでお問い合わせください。当社チームがお客様の要件に応じて最適な機種を提案し、それに基づいた見積もりをご提供いたします。

機械の出荷時にスペアパーツは含まれますか?

機械には必要なすべてのスペアパーツが同梱されます。出荷確定前に、完全な梱包明細書については営業担当までお問い合わせください。

アフターサービスにはどのようなものがありますか?

出荷前のサービスには取扱説明書の提供およびエンジニア向けの操作訓練が含まれます。出荷後のサポートには、24時間対応のオンライン技術支援、動画によるトラブルシューティングガイド、および経験豊富な技術者による現地での据付・試運転が含まれます。

納期は何ですか?

カスタム構成の場合、入金後約60日です。在庫品の有無および納期については、お問い合わせ時に営業担当までご確認ください。

この機械で加工できる材料は何ですか?

対応材料はHDPE、PE、PPで、工具箱、化学薬品用ドラム、自動車部品など、10L~3,000Lの範囲にあるほとんどの中空工業製品をカバーしています。その他の樹脂については、技術的な確認が必要です。