Повністю електричний високошвидкісний екструзійно-видувний формувальний прес із подвійною станцією об’ємом 5 л від Tongda Machinery призначений для виробництва порожнистих пластикових контейнерів місткістю від 10 мл до 50 л у чистих, контрольованих виробничих середовищах. На відміну від гібридних моделей, які зберігають гідравлічні контури для затискання або керування паразоном, ця платформа повністю позбувається гідравлічних компонентів — таким чином виключаючи забруднення оливою на рівні проектування, а не лише контролюючи його за допомогою фільтрації. Споживання енергії знижується на 30–50 % порівняно з гідравлічними аналогами, а розташування з двома станціями забезпечує на 10–15 % більшу продуктивність у порівнянні з конфігурацією з однією станцією.

Основні параметри цього екструзійно-видувного формувального преса наведено нижче. Звертайтесь до Tongda за деталями конфігурації, адаптованої до конкретного застосування.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Система приводу | Повністю електричний сервопривід, без гідравлічних компонентів |
| Конфігурація станції | Подвійна станція |
| Діапазон об’єму контейнерів | 10 мл до 50 л |
| Сумісні матеріали | HDPE, PE, PP |
| Економія енергії порівняно з гідравлічними моделями | 30% до 50% |
| Збільшення виробничої потужності | на 10–15 % більше, ніж у одностанційних моделей |
| Сертифікати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Системи керування | Інтелектуальна ПЛК, раннє попередження про несправності, реєстрація даних |
Для фабрик, що виробляють контейнери для харчової, фармацевтичної або електронно-хімічної продукції, забруднення оливою є ризиком провалу аудиту. У повністю електричній двостанційній машині для екструзійного видування пластмаси високої швидкості об’ємом 5 л усі рухи — затискання, формування паразона та вилучення виробу — здійснюються за допомогою сервоелектричних приводів. Гідравлічного контуру, масляного резервуара чи трубопроводів для рідини, які можуть зношуватися й потрапляти в зону виробництва, немає. Виробництво в чистих приміщеннях стає можливим без додаткових заходів контролю забруднення.
Система керування забезпечує раннє попередження про несправності, моніторинг параметрів у реальному часі та зберігання виробничих даних. Інженери-технологи отримують доступ до історичних записів циклів під час діагностики зміни товщини стінок між змінами, замість того щоб спиратися на пам’ять операторів. Система активує тривоги до того, як несправність призведе до браку, і дає керівництву змогу щотижня аналізувати тенденції ефективності по всій виробничій лінії.
Зниження енергоспоживання досягається за рахунок вилучення гідравлічного насоса, який працює постійно в гібридних машинах у періоди утримання та простою. Для заводу, що працює у два змінні зміни щодня, таке зниження накопичується й забезпечує суттєве зменшення собівартості одиниці продукції протягом строку експлуатації обладнання — трьох–п’яти років. Загальна вартість володіння — а не початкова ціна покупки — є відповідним критерієм порівняння при оцінці цієї машини щодо гідравлічних аналогів.
Два затискні стації поперемінно працюють навколо спільної екструзійної голівки. Вихід зростає на 10–15 % без необхідності досягати максимальної швидкості ходу, що забезпечує сталість товщини стінок і прийнятний рівень браку під час тривалих високопродуктивних виробничих циклів. Досягнення максимальної швидкості циклу за рахунок якості продукції не є необхідним у цій конфігурації.
Упаковка медичних виробів, фармацевтичні контейнери та пляшки для вологих електронних хімікатів вимагають виробничого середовища з аудитопридатним контролем забруднення. Повністю електричний привід усуває головне джерело забруднення. У поєднанні з інтелектуальною системою моніторингу це забезпечує відстежуваність процесу, необхідну для відповідності стандартам ISO 13485 або GMP.
Реагентні пляшки, контейнери для інфузій та пробірки для зразків, виготовлені на цьому обладнанні, отримують перевагу від середовища виробництва, що не використовує гідравлічну олину. Повністю електричний високошвидкісний екструзійно-видувний прес із подвійною станцією та об’ємом 5 л усуває шлях забруднення, притаманний гідравлічним системам, і відповідає вимогам стерильного виробництва в «чистих кімнатах» медичного сектора без додаткових заходів зниження ризиків.
Пляшки для рослинної олії, контейнери для молочних продуктів та упаковка для напоїв із HDPE, PE або PP вимагають як відповідності матеріалів, так і чистоти процесу. Це обладнання підтримує всі три сумісні матеріали й забезпечує виробниче середовище без забруднень, необхідне для отримання сертифікатів харчового класу на міжнародних ринках.
Пляшки для миючих засобів, контейнери для прибирання та упаковка промислових хімікатів є основним високопродуктивним сегментом виробництва порожнистих пластикових виробів. Двостанційна конструкція й підвищення потужності на 10–15 % забезпечують безперервне виробництво у кількох змінах. Енергозбереження посилюється в масштабі, що знижує собівартість одиниці продукції у високопродуктивних операціях.
Після першого циклу закупівель досвідчені покупці оцінюють обладнання для видування методом екструзії за трьома критеріями: споживанням енергії, складністю технічного обслуговування та ризиком забруднення. Повністю електричний екструзійний машини для видування з подвійною станцією та високою швидкістю (об’єм 5 л) добре зарекомендувала себе за всіма трьома критеріями: споживання енергії нижче за конструкцією, технічне обслуговування спрощене завдяки вилученню гідравлічного контуру, а ризик забруднення структурно усунуто. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., заснована в 1999 році, протягом 15 років поспіль входить до трійки лідерів серед виробників обладнання для екструзійного видування в Китаї. Річна потужність виробництва перевищує 1200 одиниць. Загальна кількість встановлених одиниць: понад 9000 одиниць у більш ніж 100 країнах. Сертифікати: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Tongda надає повний цикл підтримки: поради щодо конфігурації до продажу, монтаж обладнання та навчання операторів у процесі експлуатації, а також 24-годинну післяпродажну онлайн-підтримку з відеодіагностикою й відправленням інженера на місце за необхідності. Термін виготовлення спеціалізованих машин — приблизно 60 днів від моменту підтвердження авансового платежу.



Tongda Machinery заснована в 1999 році в Сучжоу й постачає обладнання для екструзійного видування порожнистих виробів у понад 100 країн світу. Клієнтами компанії є підприємства хімічної, побутової хімії, автомобільної, харчової, медичної та логістичної галузей. Комплексні проекти включають проектування заводів, монтаж обладнання та форм, налагодження й повне тестування фабрики перед відправкою.





HDPE, PE та PP — охоплюють застосування в промислових, харчових та побутово-хімічних порожнистих контейнерах.
Приблизно 60 днів від моменту сплати авансу. Готові до відправки машини відправляються швидше.
Руковідництво з експлуатації, підготовка інженерів перед завантаженням, онлайн-підтримка 24 години на добу, технічна допомога у вигляді відео та відправлення інженера на місце після відправлення товару.
Так. Tongda надає проекти «під ключ»: проектування заводу, встановлення обладнання й форм, налагодження, постачання допоміжного обладнання та повне тестування перед відправленням.
Зв’яжіться з Tongda, надавши розмір, форму, річну кількість контейнерів та фотографію продукту. Команда надасть рекомендації щодо моделей та комерційну пропозицію, відповідну вашим виробничим вимогам.