Tongda Machinery führt die Entwicklung des ersten chinesischen Industriestandards für voll-elektrische Extrusions-Blasformmaschinen

TONGDA freut sich bekanntzugeben, dass der Verbandsstandard für voll-elektrische Kunststoff-Extrusions-Blasformmaschinen (T/CPMIA 0301-2025) offiziell vom China Plastics Machinery Industry Association (CPMIA) veröffentlicht wurde.

Als erster technischer Standard Chinas, der ausschließlich voll-elektrischen Extrusions-Blasformmaschinen gewidmet ist, schließt der neue Standard eine langjährige Lücke in der Branche, indem er einheitliche technische Spezifikationen für dieses rasch wachsende Segment festlegt.

Als eine der maßgeblichen Ausarbeitungsorganisationen, Tongda spielte während der gesamten Entwicklung der Norm eine aktive und führende Rolle. Unter Einbeziehung seiner umfassenden Erfahrung in der vollständig elektrischen Spritzblasformtechnologie trug das Unternehmen technisches Fachwissen bei, um klarere Anforderungen an Maschinenleistung, Prüfung, Inspektion und Qualitätsbewertung zu definieren.

Die Veröffentlichung dieser Norm stellt einen weiteren wichtigen Schritt hin zu größerer Standardisierung und technologischem Fortschritt in Chinas Kunststoffmaschinenindustrie dar. Sie spiegelt zudem den laufenden Übergang der Branche von herkömmlichen hydraulischen Anlagen zu präziseren, energieeffizienteren, intelligenten und nachhaltigeren Fertigungstechnologien wider.

Festlegung neuer technischer Maßstäbe für die Branche

Die Veröffentlichung von T/CPMIA 0301-2025 stellt einen wichtigen Meilenstein für Chinas Kunststoffmaschinenbranche dar.

Die Norm legt umfassende technische Anforderungen fest, die folgende Bereiche abdecken: maschinenleistung, Prüfverfahren, Inspektionsverfahren, Kennzeichnung, Verpackung und Qualitätsbewertung , das Herstellern, Anwendern und Prüforganisationen einen einheitlichen technischen Rahmen für voll elektrische Extrusions-Blasformmaschinen bietet.

Ein klarer technischer Rahmen ist besonders wichtig, da die voll elektrische Technologie zunehmend an Bedeutung für die moderne Fertigung gewinnt. Standardisierte Anforderungen können Herstellern dabei helfen, konsistentere Qualitätsvorstellungen zu etablieren, und gleichzeitig Anwendern klare technische Referenzen bei der Bewertung und Auswahl von Maschinen liefern.

Neben der Standardisierung von Fertigungsverfahren legt die Spezifikation besonderen Schwerpunkt auf präzision, Energieeffizienz, Betriebssicherheit und intelligente Fertigung. Diese Prioritäten stehen in engem Einklang mit der umfassenderen Branchentransformation hin zu leistungsstarker, digitalisierter und umweltverträglicher Produktion.

Aufbauend auf nahezu zehn Jahren kontinuierlicher Innovation hat TONGDA sein eigenes Know-how in den Bereichen elektrische Antriebssysteme, präzise Bewegungssteuerung und energiesparende Technologien in die Ausarbeitung des Standards ein. Durch diesen Beitrag leistet TONGDA wertvolle technische Orientierungshilfe für die zukünftige Produktentwicklung und die fortlaufende Weiterentwicklung von vollelektrischer Extrusions-Blasformtechnologie .

Fast zehn Jahre Innovation in der vollelektrischen Blasformtechnologie

TONGDA engagiert sich seit jeher für die Weiterentwicklung der vollelektrischer Extrusions-Blasformtechnologie mit der Markteinführung ihres ersten HSE-Serie vollelektrischen Maschinenmodells im Jahr 2016.

In den folgenden Jahren baute das Unternehmen kontinuierlich sein Technologieportfolio aus und stellte neue Lösungen vor, die sich auf Energieeffizienz, Automatisierung, präzise Steuerung, digitale Vernetzung sowie Produktionswirksamkeit konzentrieren.

2017 – HSE-30L Hochgeschwindigkeits-Modell mit Energieeinsparfunktion

TONGDA führte die HSE-30L, mit außergewöhnlicher Energieeffizienz und einer Plastifizierkapazität von 4 kg pro kWh . Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen senkt das System den Energieverbrauch um 30–50%und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz um 10–15%. Der saubere Betrieb macht es besonders geeignet für stark regulierte Fertigungsumgebungen wie die lebensmittelverpackungen und medizin branchen.

2020 – Voll-elektrische Dual-Station-Maschine

Das Unternehmen erweiterte sein voll-elektrisches Portfolio mit einem Dual-Station-Modell mit integrierter automatischer Entgratung und fernwartungsfunktionen , was die Produktionsautomatisierung und betriebliche Effizienz deutlich verbessert.

2021 – HSEII-5L

TONGDA stellte die HSEII-5L , ausgestattet mit In-Mold-Labeling-(IML)-Technologie technologie und IoT-basierte Fernüberwachung. Die Maschine erhielt den Suzhou-Qualitätspreis als Anerkennung ihrer herausragenden Leistung, wobei zentrale technische Kennzahlen internationale Wettbewerbsfähigkeit erreichten.

Drei Kernvorteile der voll-elektrischen Technologie von TONGDA

1. Nachhaltige Fertigung

Der vollständig elektrische Betrieb eliminiert das Risiko von Hydraulikölaustritten vollständig und gewährleistet so eine sauberere Produktionsumgebung, während der Energieverbrauch um 30–50% gesenkt wird, wodurch Hersteller sowohl die Betriebskosten als auch die CO₂-Emissionen reduzieren können.

2. Intelligente Präzisionssteuerung

Fortschrittlich servogesteuerte Regelkreis-Steuerung steuert präzise den Werkzeugschließvorgang, die Parison-Extrusion, das Blasen und andere kritische Prozesse. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Systemen erhöht sich die Ansprechgeschwindigkeit um ca. 40%, während die Werkzeugwechselgeschwindigkeit bis zu 1,2 m/s erreicht und eine Wanddickenkonstanz im Mikrometerbereich für eine überlegene Produktqualität liefert.

3. Höhere Produktivität bei niedrigeren Betriebskosten

Vollständig elektrische Systeme reduzieren den Aufwand für routinemäßige Wartung deutlich und steigern gleichzeitig die Produktionsleistung um 10–15%integrierte Datenerfassungs- und Fernverfolgungsfunktionen schaffen zudem eine solide Grundlage für die Implementierung intelligenter Fabriken und digitales Fertigungsmanagement.

Vorantreiben der Industrienormung und nachhaltigen Wachstums

Der T/CPMIA 0301-2025 die Norm wurde offiziell veröffentlicht am 20. Juli 2025, und tritt in Kraft am 20. Oktober 2025.

Um die erfolgreiche Umsetzung der neuen Norm zu unterstützen, hat TONGDA bereits die vollständige Konformität seiner gesamten elektrischen Maschinenpalette erreicht – Kunden können somit nahtlos aufrüsten und gleichzeitig die neuesten technischen Anforderungen erfüllen.

Gestützt durch 41 globale Servicezentren, TONGDA bietet zudem umfassende technische Unterstützung an, darunter Standardübersetzungen, Inbetriebnahme von Geräten und professionelle Schulungsprogramme. Bis heute hat das Unternehmen nahezu 1.000 technische Fachkräfte ausgebildet, zum langfristigen Ausbau der weltweiten Blasformindustrie beitragen.

Weiterhin die Zukunft der voll-elektrischen Blasformtechnik anführen

Die Einführung dieser neuen Industrienorm bietet klare technische Leitlinien für Gerätehersteller, Verarbeiter und Prüforganisationen und hilft dabei, die Produktqualität zu verbessern, die Marktwettbewerbsfähigkeit zu stärken und eine gesunde Branchenentwicklung voranzutreiben.

Als technologiegetriebener Innovator Tongda bleibt fest entschlossen, die voll-elektrische Extrusions-Blasformtechnik durch kontinuierliche F&E, leistungsstärkere Maschinen und fortlaufende Unterstützung der Normung in der Branche voranzubringen.

Gemeinsam mit Partnern weltweit Tongda freut sich darauf, die Zukunft der hochleistungs-Extrusions-Blasformmaschinen in Richtung einer stärkeren standardisierung, Intelligentisierung, Nachhaltigkeit und globalen Wettbewerbsfähigkeit zu gestalten.