Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Naam
E-mail
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Intelligente productieoplossingen voor de gehele fabriek

Wat is een blaasvormmachine?

Een blaasvormmachine, met name een extrusie-blaasvormmachine (EBM), is een type apparaat dat wordt gebruikt voor de productie van holle kunststofproducten. Met dit apparaat wordt een buisvormige parison (ook wel embryonale buis genoemd) gevormd door gesmolten kunststof te extruderen; vervolgens wordt lucht ingeblazen om de parison uit te zetten tegen de binnenzijde van de vorm, waardoor uiteindelijk een product met de gewenste vorm ontstaat. Dit type machine wordt veel gebruikt voor de productie van diverse kunststofverpakkingen en -producten.
Wat is een blaasvormmachine?

Hoe werkt een blaasvormmachine?

Hoe werkt een blaasvormmachine?
Blaasvormen is een productieproces dat wordt gebruikt om holle kunststofonderdelen te maken. Het proces omvat meerdere stappen en speciale machines om kunststof te vormen tot producten zoals flessen, verpakkingen en andere holle vormen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van hoe een blaasvormmachine werkt:

Materiaalvoorbereiding

Bij blaasvormen worden doorgaans thermoplastische materialen gebruikt, zoals polyethyleen, polypropyleen en PET. Deze materialen worden in de machine gevoerd als kleine korrels of granulaten.
Materiaalvoorbereiding

Smelten & extrusie

De kunststofkorrels worden in een extruder gevoerd, waar ze worden verhit totdat ze smelten en buigzaam worden. De extruder heeft een schroefmechanisme dat de gesmolten kunststof door een spuitgat duwt, waardoor een holle, buisvormige structuur ontstaat die een parison wordt genoemd.
Smelten & extrusie

Vorming van de parison

de parison, een voorvorm van het eindproduct, wordt verticaal naar beneden geëxtrudeerd tussen de twee helften van een matrijs. De parison kan continu worden geëxtrudeerd voor continue extrusieblaasvorming of onderbroken voor onderbroken extrusieblaasvorming.
Vorming van de parison

Matrijs sluiten

De kunststofkorrels worden in een extruder gevoerd, waar ze worden verhit totdat ze smelten en buigzaam worden. De extruder heeft een schroefmechanisme dat de gesmolten kunststof door een spuitgat duwt, waardoor een holle, buisvormige structuur ontstaat die een parison wordt genoemd.
Matrijs sluiten

Blowing

Nadat de matrijs is gesloten, wordt een blaaspin of naald in de parison ingevoerd. Vervolgens wordt perslucht in de parison geblazen, waardoor deze opzwelt en tegen de binnenwanden van de matrijs wordt gedrukt. Dit proces vormt de parison tot de uiteindelijke vorm van het product.
Blowing

Afkoeling

Terwijl de kunststof nog in de matrijs zit, wordt deze afgekoeld en gestold. Afkoeling kan op verschillende manieren plaatsvinden, zoals luchtkoeling, waterkoeling of een combinatie van beide.
Afkoeling

Matrijs openen en uitwerpen

Zodra de kunststof is afgekoeld en verhard, opent de mal en wordt het nieuw gevormde product uit de mal geëjecteerd. Het overtollige materiaal (flash) van de parison dat buiten de malkavel uitsteekt, kan in een volgende stap worden afgesneden.
Matrijs openen en uitwerpen

Afsnijden en afwerken

De laatste stap omvat het afsnijden van overtollige kunststof, het uitvoeren van kwaliteitscontroles en het afwerken van het product indien nodig. Het overtollige materiaal kan vaak worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt in het proces.
Afsnijden en afwerken