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Quelle est la machine à soufflage ?

La machine à soufflage, notamment la machine à soufflage par extrusion (EBM), est un type d’équipement utilisé pour fabriquer des produits plastiques creux. Cet équipement forme un paraison tubulaire (aussi appelé tube embryonnaire) en extrudant du plastique fondu, puis insuffle de l’air afin de le dilater contre la paroi intérieure du moule, ce qui permet d’obtenir un produit de la forme souhaitée. Ce type de machine est largement utilisé pour produire divers récipients et articles en plastique.
Quelle est la machine à soufflage ?

Comment fonctionne la machine à soufflage ?

Comment fonctionne la machine à soufflage ?
Le soufflage est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces plastiques creuses. Ce procédé implique plusieurs étapes et des machines spécialisées afin de façonner le plastique en objets tels que des bouteilles, des récipients et d’autres formes creuses. Voici une explication détaillée du fonctionnement d’une machine à soufflage :

Préparation des matériaux

Le soufflage utilise généralement des matériaux thermoplastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène et le PET. Ces matériaux sont introduits dans la machine sous forme de petites pastilles ou de granulés.
Préparation des matériaux

Fusion et extrusion

Les granulés plastiques sont introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés jusqu’à leur fusion et deviennent malléables. L’extrudeuse est équipée d’une vis qui pousse le plastique fondu à travers une filière, formant une structure creuse en forme de tube appelée paraison.
Fusion et extrusion

Formation de la paraison

la paraison, préforme du produit final, est extrudée verticalement vers le bas entre les deux moitiés d’un moule. L’extrusion de la paraison peut être continue, pour le soufflage par extrusion continu, ou intermittente, pour le soufflage par extrusion intermittent.
Formation de la paraison

Fermeture du moule

Les granulés plastiques sont introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés jusqu’à leur fusion et deviennent malléables. L’extrudeuse est équipée d’une vis qui pousse le plastique fondu à travers une filière, formant une structure creuse en forme de tube appelée paraison.
Fermeture du moule

Le soufflage

Une fois le moule fermé, une tige de soufflage ou une aiguille est insérée dans la paraison. De l’air comprimé est ensuite injecté dans celle-ci, la gonflant et la plaquant contre les parois intérieures du moule. Ce procédé façonne la paraison pour lui donner la forme finale du produit.
Le soufflage

Réfrigération

Pendant que le plastique se trouve encore dans le moule, il est laissé à refroidir et à se solidifier. Le refroidissement peut être obtenu par divers moyens, tels que le refroidissement à l’air, le refroidissement à l’eau ou une combinaison des deux.
Réfrigération

Ouverture du moule et éjection

Une fois que le plastique a refroidi et durci, le moule s’ouvre et le produit nouvellement formé est éjecté. Le matériau excédentaire (bavure) provenant de la paraison qui dépasse la cavité du moule peut être éliminé lors d’une étape ultérieure.
Ouverture du moule et éjection

Découpage et finition

L’étape finale consiste à découper tout excédent de plastique, à effectuer des contrôles qualité et à finaliser le produit selon les besoins. Le matériau excédentaire peut souvent être recyclé et réutilisé dans le procédé.
Découpage et finition