Bouteille d’huile moteur HS-12L et bidon Jerry Can
Machine à mouler par soufflage HS-12L pour bouteilles d’huile moteur en HDPE, bidons plastique jerry can, entièrement automatique, haute vitesse, destinée à la production de bouteilles pour lubrifiants
La machine à mouler par soufflage HS-12L pour bouteilles d’huile moteur en HDPE, bidons plastique jerry can, entièrement automatique, haute vitesse, destinée à la production de bouteilles pour lubrifiants, est un système entièrement automatique de moulage par soufflage par extrusion fabriqué par Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. Elle est conçue pour une production à grande échelle de bouteilles d’huile moteur en HDPE, de bidons plastique jerry can et de récipients pour lubrifiants, allant de 10 mL à 30 L. Les secteurs ciblés comprennent l’emballage de lubrifiants, les produits chimiques, les produits chimiques courants, l’industrie automobile, l’agriculture et l’emballage alimentaire.
Caractéristiques principales
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle de machine | HS-12L |
| Application principale | Bouteilles d’huile moteur en HDPE, bidons plastique jerry can, récipients pour lubrifiants |
| Plage de production | récipients polyvalents de 10 mL à 30 L |
| Matériaux compatibles | HDPE, PE, PP |
| Système d’entraînement du moule | Moteur servo avec rail de guidage linéaire |
| Configuration de tête | Multi-têtes ; prise en charge des bouteilles à large ouverture, à ouverture inclinée et aux formes irrégulières |
| Mode de production | Fonctionnement continu automatique à haute vitesse |
| Système de commande | Commande intelligente avec surveillance à distance et traçabilité des données |
| Certifications | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
Caractéristiques techniques principales
1. Configuration flexible à plusieurs têtes
La machine prend en charge une disposition à plusieurs têtes, compatible avec les bouteilles à large ouverture, à ouverture oblique et aux géométries irrégulières. Pour les opérations d’emballage de lubrifiants traitant plusieurs références — allant des bouteilles d’huile pour moteur de 1 L aux bidons de 12 L — cette configuration réduit les temps d’arrêt liés aux changements de format. Lorsque la variété des produits augmente, la vitesse de changement de moule est aussi importante que le débit nominal par cycle, car les temps d’arrêt cumulés liés aux changements peuvent annuler les gains issus d’un taux de cycle nominal plus élevé.
2. Système de moules entraîné par moteur servo avec guide linéaire
Le serrage du moule actionné par servomoteur, combiné à un rail de guidage linéaire, assure une précision répétable de positionnement qui réduit la formation de bavures et maintient une qualité constante de la ligne de parting. Dans la production de bidons en HDPE, cette répétabilité mécanique signifie que la répartition de l’épaisseur des parois reste conforme aux spécifications sans nécessiter d’ajustements fréquents des paramètres en cours de cycle — améliorant ainsi directement le rendement de la ligne pour la production dédiée de flacons destinés aux lubrifiants.
3. Technologies brevetées fondamentales
Le HS-12L intègre plusieurs technologies brevetées fondamentales développées au cours de plus de 25 ans de recherche et développement chez Tongda. Ces brevets portent sur le contrôle de l’épaisseur de paroi du parison, l’uniformité du refroidissement du moule et la stabilité du cycle sous charges de production prolongées. Pousser la vitesse de cycle vers son maximum augmente la production par poste, mais généralement au détriment de la régularité de l’épaisseur des parois — les systèmes brevetés Tongda ciblent précisément le point de fonctionnement où efficacité et qualité coexistent.
4. Conception économe en énergie et commande intelligente
Une architecture hydraulique et de chauffage économe en énergie réduit la consommation électrique au ralenti lors d’un fonctionnement continu sur plusieurs postes. Pour les usines situées dans des régions où le coût de l’électricité est élevé, cela permet de diminuer les dépenses énergétiques annuelles — un facteur de plus en plus déterminant dans le coût total de possession des équipements de soufflage par extrusion. Le système de commande intelligent permet une surveillance à distance et une traçabilité complète des données de production cycle par cycle.
5. Fonctionnement automatique haute vitesse
Les mécanismes automatisés de manipulation et de découpe du parison réduisent au minimum l’intervention de l’opérateur et améliorent la régularité des rendements par poste. Pour les lignes de fabrication de bouteilles d’huile pour moteur en HDPE et de bidons plastiques, dont la plage de capacité de cette machine constitue un ajustement approprié, la conception automatisée réduit le coût de la main-d’œuvre par unité par rapport aux configurations semi-automatiques de même catégorie de taille.
Scénarios d’application
Production de récipients pour lubrifiants et huiles pour moteur
L’application principale consiste à produire des bouteilles d’huile moteur en PEHD et des bidons en plastique pour l’emballage de lubrifiants. La résistance chimique du PEHD aux fluides à base de pétrole, combinée à la capacité de production multi-spécifications allant de 1 L à 30 L, rend cette configuration directement adaptée aux marchés des lubrifiants automobiles et industriels, qui exigent une qualité de paroi constante lors des changements de format.
Emballage de produits chimiques et de fluides industriels
Au-delà des lubrifiants, la machine sert à la fabrication de récipients pour produits chimiques, produits agrochimiques et fluides industriels. La compatibilité avec les matériaux PEHD et PP permet d’utiliser la même configuration pour produire des bouteilles d’agents nettoyants, des bidons agricoles et des récipients pour fluides de procédé, sans reconfiguration du système matériel — un avantage pratique pour les installations multi-produits.
Emballage grand public de produits chimiques quotidiens
La gamme de production, de 10 mL à 30 L, couvre également les récipients pour produits ménagers d’entretien, les flacons pour soins automobiles et des formats similaires de produits chimiques courants destinés aux consommateurs. La configuration flexible à plusieurs têtes permet d’adapter l’équipement aux divers types d’ouvertures et aux géométries variées du corps des produits chimiques courants.
À propos de Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Fondée en 1999, Suzhou Tongda figure depuis 15 années consécutives parmi les trois premiers fabricants chinois d’équipements de soufflage par extrusion et assure la fonction d’unité de vice-présidence au sein de l’Association chinoise de l’industrie des machines plastiques. Les machines Tongda sont déployées dans plus de 100 pays, notamment dans les secteurs des produits chimiques, des produits chimiques courants, de l’automobile, de l’agriculture, de l’emballage alimentaire, du médical, de la logistique et du photovoltaïque.
Tongda détient les certifications CE, ISO 9001, TUV et SGS. Des visites d’usine, des essais complets de la machine avant expédition et un soutien pour les projets clés en main — conception de l’aménagement de l’usine, installation de la machine, mise en service, approvisionnement d’équipements auxiliaires et formation des opérateurs — sont proposés aux acheteurs internationaux. Un support technique en ligne 24 heures sur 24 après expédition est fourni en standard.
Questions fréquemment posées
Comment demander un devis ?
Contactez Tongda avec les dimensions et la forme de votre conteneur ainsi que votre volume annuel de production. L’équipe vous recommandera la configuration de modèle adaptée et vous fournira un devis.
Des pièces détachées sont-elles incluses ?
Oui. Toutes les pièces détachées nécessaires sont emballées avant expédition. Contactez Tongda pour obtenir la liste complète des pièces détachées.
Quel est le délai de livraison ?
La fabrication de machines sur mesure prend environ 60 jours à compter du versement de l’acompte. Les machines en stock sont expédiées plus rapidement, selon leur disponibilité.
Tongda assure-t-elle l’installation sur site ?
Oui. Des techniciens sur site sont disponibles pour l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Un support technique en ligne 24 heures sur 24 ainsi qu’un accompagnement par vidéo sont assurés après expédition.
Quels matériaux plastiques sont compatibles ?
Le HDPE, le PE et le PP sont pris en charge, couvrant la plupart des emballages industriels et chimiques courants, de 10 mL à 30 L. Le HDPE est la norme pour les applications de bouteilles d’huiles lubrifiantes et de moteur.