Bottiglia di olio motore HS-12L e tanica da 5–20 L
Macchina automatica ad alta velocità per soffiaggio di fusti in HDPE da 12 L per contenitori di olio motore, fusti di plastica tipo jerry can e bottiglie per lubrificanti
La macchina automatica ad alta velocità per soffiaggio di fusti in HDPE da 12 L per contenitori di olio motore, fusti di plastica tipo jerry can e bottiglie per lubrificanti è un sistema completo di soffiaggio per estrusione prodotto da Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. È progettata per la produzione su larga scala di contenitori in HDPE per olio motore, fusti di plastica tipo jerry can e contenitori per lubrificanti, con capacità compresa tra 10 mL e 30 L. I settori di destinazione includono l’imballaggio di lubrificanti, il settore chimico, quello dei prodotti per uso domestico, quello automobilistico, quello agricolo e quello dell’imballaggio alimentare.
Specifiche Principali
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello della macchina | HS-12L |
| Applicazione principale | Contenitori per olio motore in HDPE, fusti di plastica tipo jerry can, contenitori per lubrificanti |
| Gamma di produzione | contenitori multi-formato da 10 mL a 30 L |
| Materiali Compatibili | HDPE, PE, PP |
| Sistema di azionamento dello stampo | Motore servo con guida lineare |
| Configurazione della testa | Testate multiple; supporto per bottiglie a bocca larga, bocca obliqua e forma irregolare |
| Modalità di produzione | Funzionamento continuo automatico ad alta velocità |
| Sistema di controllo | Controllo intelligente con monitoraggio remoto e tracciabilità dei dati |
| Certificazioni | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
Caratteristiche Tecniche Principali
1. Configurazione flessibile a più teste
La macchina supporta una disposizione a più teste, compatibile con bottiglie a bocca larga, a bocca obliqua e con geometrie irregolari. Nelle operazioni di confezionamento di lubrificanti con numerosi codici articolo — da bottiglie da 1 L di olio motore a taniche da 12 L — questa configurazione riduce i tempi di fermo per il cambio formato. Quando la varietà di prodotti aumenta, la velocità di cambio stampo è importante quanto la capacità nominale di ciclo, poiché i tempi complessivi di fermo per cambio formato possono superare i vantaggi derivanti da una velocità di ciclo nominale più elevata.
2. Sistema stampo azionato da motore servo con guida lineare
Il bloccaggio dello stampo azionato da servomotori, abbinato a una guida lineare, garantisce un’accuratezza ripetibile nel posizionamento che riduce la formazione di bave e mantiene costante la qualità della linea di separazione. Nella produzione di taniche in HDPE, questa ripetibilità meccanica consente di mantenere la distribuzione dello spessore delle pareti entro le specifiche senza dover effettuare frequenti aggiustamenti dei parametri durante il ciclo — migliorando direttamente il rendimento della linea per la produzione dedicata di bottiglie per lubrificanti.
3. Tecnologie brevettate fondamentali
L’HS-12L integra numerose tecnologie brevettate fondamentali sviluppate grazie a oltre 25 anni di ricerca e sviluppo Tongda. Questi brevetti riguardano il controllo dello spessore della parete del parison, l’uniformità del raffreddamento dello stampo e la stabilità del ciclo sotto carichi produttivi prolungati. Aumentare la velocità del ciclo verso il suo massimo incrementa l’output per turno, ma normalmente a scapito della coerenza dello spessore delle pareti: i sistemi brevettati Tongda mirano invece al punto operativo in cui efficienza e qualità coesistono.
4. Design a risparmio energetico e controllo intelligente
Un’architettura idraulica e di riscaldamento a risparmio energetico riduce il consumo di energia in stand-by durante il funzionamento continuo su più turni. Per le fabbriche situate in regioni con costi elevati dell’energia elettrica, ciò comporta una riduzione della spesa annuale per l’energia — un fattore sempre più rilevante nel costo totale di proprietà delle attrezzature per lo stampaggio a soffiaggio. Il sistema di controllo intelligente supporta il monitoraggio remoto e la tracciabilità completa dei dati di produzione per ogni ciclo.
5. Funzionamento automatico ad alta velocità
I meccanismi automatizzati per la gestione e il taglio del parison riducono al minimo l’intervento dell’operatore e migliorano la coerenza della produzione tra i turni. Per le linee di produzione di contenitori per olio motore in HDPE e di taniche di plastica, dove la gamma di capacità di questa macchina rappresenta una scelta adeguata, la progettazione automatizzata riduce il costo del lavoro per unità rispetto alle configurazioni semiautomatiche della stessa categoria dimensionale.
Scenari di applicazione
Produzione di contenitori per lubrificanti e olio motore
L'applicazione principale è la produzione di bottiglie per olio motore in HDPE e di taniche di plastica per l'imballaggio di lubrificanti. La resistenza chimica dell'HDPE ai fluidi a base di petrolio, unita alla capacità di produrre contenitori con capacità compresa tra 1 L e 30 L, rende questa configurazione direttamente adatta ai mercati automobilistici e industriali dei lubrificanti, che richiedono una qualità costante dello spessore della parete anche al variare del formato.
Imballaggio per prodotti chimici e fluidi industriali
Oltre ai lubrificanti, la macchina è impiegata anche nella produzione di contenitori per prodotti chimici, agrochimici e fluidi industriali. La compatibilità con i materiali HDPE e PP consente di utilizzare la stessa configurazione per realizzare bottiglie per detergenti, contenitori per prodotti agricoli e recipienti per fluidi di processo, senza dover modificare il sistema materiale: un vantaggio pratico per gli stabilimenti che producono più tipi di prodotto.
Imballaggio per prodotti cosmetici e per la cura della persona
La gamma di produzione da 10 mL a 30 L copre anche contenitori per detergenti per uso domestico, flaconi per prodotti per la cura dell’automobile e formati simili di prodotti chimici di uso quotidiano rivolti al consumatore. La flessibile configurazione a multi-testa consente di gestire diversi tipi di bocchette e geometrie del corpo, tipici delle linee di prodotti chimici per uso quotidiano.
Informazioni su Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Fondata nel 1999, Suzhou Tongda figura tra i tre principali produttori cinesi di impianti per soffiaggio per estrusione da 15 anni consecutivi ed è membro del Comitato Vicepresidenziale dell’Associazione Cinese dell’Industria delle Macchine per Plastica. Le macchine Tongda sono impiegate in oltre 100 paesi nei settori chimico, dei prodotti chimici per uso quotidiano, automobilistico, agricolo, dell’imballaggio alimentare, medico, della logistica e del fotovoltaico.
Tongda possiede le certificazioni CE, ISO 9001, TUV e SGS. Le visite in fabbrica, i test completi della macchina prima della spedizione e il supporto per progetti chiavi in mano — compresi la progettazione del layout dell’impianto, l’installazione e la messa in servizio della macchina, l’approvvigionamento di attrezzature ausiliarie e la formazione degli operatori — sono disponibili per gli acquirenti esteri. Il supporto tecnico online 24 ore su 24 dopo la spedizione è standard.
Domande frequenti
Come richiedo un preventivo?
Contattare Tongda fornendo le dimensioni e la forma del contenitore nonché il volume annuo di produzione. Il team consiglierà la configurazione del modello più adatta e fornirà un preventivo.
I pezzi di ricambio sono inclusi?
Sì. Tutti i ricambi necessari vengono imballati prima della spedizione. Contattare Tongda per ottenere l’elenco completo dei ricambi.
Qual è il tempo di consegna?
Le macchine personalizzate richiedono circa 60 giorni a partire dal versamento dell’acconto. Le macchine in stock vengono spediti più rapidamente, in base alla disponibilità.
Tongda fornisce l’installazione in loco?
Sì. Tecnici sul campo sono disponibili per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori in loco. Dopo la spedizione sono disponibili supporto tecnico online 24 ore su 24 e assistenza basata su video.
Quali materiali plastici sono compatibili?
Sono supportati HDPE, PE e PP, coprendo la maggior parte degli imballaggi industriali e per prodotti chimici di uso quotidiano, da 10 mL a 30 L. L’HDPE è lo standard per le applicazioni relative alle bottiglie di lubrificanti e olio motore.