HS-12L エンジンオイルボトルおよびジェリーキャン

主要技術仕様

1. フレキシブルなマルチヘッド構成

本機は、広口・斜口・不規則形状のボトルなど、多様なボトル形状に対応したマルチヘッド配置をサポートしています。潤滑油の包装工程において、1Lのエンジンオイルボトルから12Lのジェリーキャンまで、複数のSKUを並行して生産する場合、この構成により、規格切替時のダウンタイムを削減できます。製品バリエーションが増加する中では、金型交換のスピードは定格サイクル時間と同様に重要です。なぜなら、累積的な規格切替ダウンタイムが、わずかに短縮された名目サイクル時間による生産性向上を上回ってしまう可能性があるからです。

2. サーボモーター駆動式金型システム（リニアガイド採用）

サーボ駆動による金型締めとリニアガイドレールを組み合わせることで、バリの発生を抑制し、分型線の品質を安定させる高再現性の位置決め精度を実現します。HDPE製ジェリーキャンの成形では、この機械的再現性により、運転中の頻繁なパラメーター調整を必要とせず、壁厚分布を仕様内に維持できます。これにより、専用潤滑油ボトルの生産ラインの歩留まりが直接向上します。

3．コア特許技術

HS-12Lは、東達社が25年以上にわたる研究開発を通じて確立した複数のコア特許技術を採用しています。これらの特許は、パリソンの壁厚制御、金型の冷却均一性、および長時間連続運転時のサイクル安定性という課題に対応しています。サイクル速度を最大限に高めればシフト当たりの生産量は増加しますが、通常は壁厚のばらつきが大きくなるリスクを伴います。東達社の特許技術は、効率性と品質が両立する最適な運転ポイントを実現することを目指しています。

4．省エネ設計とスマート制御

省エネルギー設計の油圧・加熱アーキテクチャにより、連続多シフト運転時のアイドリング電力消費を低減します。電気料金の高い地域にある工場では、年間のエネルギーコストを削減できます。これは、ブロー成形機の総所有コスト（TCO）において、ますます重要な要素となっています。また、インテリジェント制御システムにより、遠隔監視および各成形サイクル単位での生産データの完全なトレーサビリティが実現します。

5．自動高速運転

自動パリソン取扱・トリミング機構により、オペレーターの作業負荷を最小限に抑え、シフトごとの生産性のばらつきを抑制します。本機の処理能力範囲が適しているHDPE製エンジンオイルボトルおよびプラスチック製ジェリーキャンの生産ラインでは、同サイズ帯の半自動構成と比較して、単位あたりの労務コストを低減します。