Butelka z olejem silnikowym HS-12L i kanister Jerry Can
Maszyna do wytłaczania i dmuchania butelek z oleju silnikowego HS-12L z HDPE, plastikowy kanister typu jerry can, automatyczna maszyna wysokoprędkościowa do produkcji pojemników na smary
Maszyna do wytłaczania i dmuchania butelek z oleju silnikowego HS-12L z HDPE, plastikowy kanister typu jerry can, automatyczna maszyna wysokoprędkościowa do produkcji pojemników na smary to w pełni automatyczny system wytłaczania i dmuchania produkowany przez firmę Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. Zaprojektowano go do produkcji dużych serii butelek z oleju silnikowego z HDPE, plastikowych kanistrów typu jerry can oraz pojemników na smary o pojemności od 10 mL do 30 L. Docelowe branże obejmują opakowania dla smarów, przemysł chemiczny, przemysł środków czystości, motocyklowy, rolniczy oraz opakowania żywnościowe.
Podstawowe specyfikacje
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model maszyny | HS-12L |
| Główne zastosowanie | Butelki z oleju silnikowego z HDPE, plastikowe kanistry typu jerry can, pojemniki na smary |
| Zakres produkcji | pojemniki wielowariantowe o pojemności 10 mL – 30 L |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP |
| System napędu formy | Serwonapęd z szyną prowadzącą |
| Konfiguracja głowy | Wielogłowicowy; obsługiwane są butelki o szerokim gardle, nachylonym gardle oraz nieregularne |
| Tryb produkcyjny | Automatyczna ciągła praca w wysokiej prędkości |
| System sterowania | Inteligentna kontrola z zdalnym nadzorem i śledzeniem danych |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
Kluczowe cechy techniczne
1. Elastyczna konfiguracja wielogłowicowa
Maszyna obsługuje układ wielogłowicowy, który jest kompatybilny z butelkami o szerokim gardle, pochylonym gardle oraz nieregularnym kształcie. W operacjach pakowania olejów smarowych z wieloma SKU — od butelek oleju silnikowego o pojemności 1 litra do kanistrów o pojemności 12 litrów — ta konfiguracja skraca czas postoju związany ze zmianą formatu. Gdy rośnie różnorodność produktów, szybkość wymiany form ma takie samo znaczenie jak nominalna wydajność cyklu, ponieważ łączny czas postoju związany ze zmianą formatu może przewyższyć korzyści wynikające z wyższej nominalnej prędkości cyklu.
2. System form napędzany serwosilnikami z prowadnicą liniową
Serwonapędzane zaciskanie formy w połączeniu z prowadnicą liniową zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania, która zmniejsza tworzenie się wyprysków i utrzymuje stałą jakość linii rozwarcia formy. W produkcji kanistrów HDPE ta mechaniczna powtarzalność oznacza, że rozkład grubości ścianek pozostaje w granicach specyfikacji bez konieczności częstych korekt parametrów w trakcie cyklu produkcyjnego — co bezpośrednio poprawia wydajność linii produkcyjnej butelek przeznaczonych na smary.
3. Kluczowe technologie objęte patentem
Model HS-12L zawiera wiele kluczowych technologii objętych patentem, opracowanych w wyniku ponad 25-letnich badań i rozwoju firmy Tongda. Te patenty dotyczą kontroli grubości ścianki parisonu, jednolitego chłodzenia formy oraz stabilności cyklu przy długotrwałych obciążeniach produkcyjnych. Zwiększanie prędkości cyklu w kierunku maksymalnej wartości zwiększa wydajność zmiany, ale zwykle kosztem spójności grubości ścianek — systemy objęte patentem Tongda są zaprojektowane tak, aby osiągnąć punkt pracy, w którym efektywność i jakość współistnieją.
4. Konstrukcja oszczędzająca energię oraz inteligentna kontrola
Energooszczędna architektura hydrauliczna i grzewcza zmniejsza pobór mocy w stanie postoju podczas ciągłej wieluszczynowej eksploatacji. Dla fabryk zlokalizowanych w regionach o wysokich kosztach energii elektrycznej przekłada się to na obniżenie rocznych wydatków energetycznych — czynnik coraz bardziej istotny przy obliczaniu całkowitych kosztów posiadania urządzeń do wytłaczania butelek.
5. Automatyczna praca w wysokiej prędkości
Zautomatyzowane mechanizmy obsługi parisonu i jego przycinania minimalizują udział operatora oraz zapewniają stałą wydajność w każdej zmianie. W przypadku linii produkcyjnych butelek z olejem silnikowym z HDPE oraz plastikowych kanistrów, dla których zakres wydajności tej maszyny jest odpowiedni, projekt automatyzacji pozwala obniżyć koszty pracy przypadające na jednostkę w porównaniu z konfiguracjami półautomatycznymi o tej samej wielkości.
Zastosowania
Produkcja pojemników na smary i oleje silnikowe
Głównym zastosowaniem jest produkcja butelek na olej silnikowy z HDPE oraz plastikowych kanistrów do opakowywania smarów. Odporność chemiczna HDPE na ciecze oparte na ropie naftowej, w połączeniu z możliwością produkcji wielu specyfikacji o pojemności od 1 L do 30 L, czyni tę konfigurację bezpośrednio odpowiednią dla rynków smarów motocyklowych i przemysłowych, które wymagają spójnej jakości ścianek przy zmianach formatu.
Opakowania na płyny chemiczne i przemysłowe
Ponadto maszyna służy do produkcji pojemników na środki chemiczne, środki chemiczne stosowane w rolnictwie oraz płyny przemysłowe. Kompatybilność z materiałami HDPE i PP umożliwia wykorzystanie tej samej konfiguracji do produkcji butelek na środki czyszczące, kanistrów rolniczych oraz pojemników na płyny technologiczne bez konieczności ponownej konfiguracji systemu materiałów — co stanowi praktyczną zaletę dla zakładów produkujących wiele rodzajów produktów.
Opakowania konsumentów na środki chemiczne codziennego użytku
Zakres produkcji od 10 mL do 30 L obejmuje również pojemniki do środków czyszczących do użytku domowego, butelki do środków do pielęgnacji pojazdów oraz podobne formaty codziennych chemikaliów przeznaczone dla konsumentów. Elastyczna konfiguracja wielogłowicowa umożliwia obsługę różnorodnych kształtów otworów i geometrii korpusów typowych dla linii produktów z zakresu codziennych chemikaliów.
O firmie Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Firma Suzhou Tongda została założona w 1999 roku i przez 15 kolejnych lat pozostawała w pierwszej trójce chińskich producentów urządzeń do wytłaczania i dmuchania metodą ekstruzji. Jest także jednostką wiceprezydencką Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Maszyny Tongda są stosowane w ponad 100 krajach na całym świecie w sektorach chemicznym, codziennych chemikaliów, motocyklowym, rolniczym, opakowań spożywczych, medycznym, logistycznym oraz fotowoltaicznym.
Tongda posiada certyfikaty CE, ISO 9001, TUV oraz SGS. Dla zakupujących zagranicznych dostępne są wizyty na fabrykę, pełne testy maszyn przed wysyłką oraz wsparcie dla projektów klucz-w-rękę — w tym projektowanie układu zakładu, instalacja maszyn, uruchomienie, pozyskiwanie sprzętu pomocniczego oraz szkolenia operatorów. Standardowo oferowane jest 24-godzinne wsparcie techniczne online po wysyłce.
Najczęściej zadawane pytania
Jak złożyć zapytanie cenowe?
Skontaktuj się z Tongda, podając rozmiar i kształt kontenera oraz roczny wolumen produkcji. Zespół zaleci odpowiednią konfigurację modelu i przygotuje ofertę cenową.
Czy części zamienne są włączone?
Tak. Wszystkie niezbędne części zamienne są pakowane przed wysyłką. Skontaktuj się z Tongda, aby uzyskać pełną listę części zamiennych.
Jaki jest czas dostawy?
Maszyny dostosowane indywidualnie wymagają ok. 60 dni od wpłaty zaliczki. Maszyny ze stanu magazynowego są wysyłane szybciej, w zależności od dostępności.
Czy Tongda zapewnia montaż w miejscu użytkowania?
Tak. Technicy terenowi są dostępni do wykonania montażu w miejscu użytkowania, uruchomienia oraz szkoleń operatorów. Po wysyłce dostępne są 24-godzinne wsparcie techniczne online oraz wskazówki w formie filmów wideo.
Z jakimi materiałami plastycznymi maszyna jest kompatybilna?
Obsługiwane są HDPE, PE i PP, obejmujące większość przemysłowych i codziennych opakowań chemicznych o pojemności od 10 mL do 30 L. HDPE jest standardem dla opakowań smarów i olejów silnikowych.