1000リットルの水タンク

主な製品特徴

大容量貯蔵タンク専用設計

1000L～3000Lクラスのプラスチック製貯槽（化学薬品用ドラム、給水タンク、産業用コンテナなど）のブロー成形専用に設計された機械です。機械の機械構造、クランプ能力、アキュムレータヘッドは、大容量HDPE容器生産における負荷およびサイクル条件に最適化されています。小容量容器向けに設計された機械を、本来の仕様を超えて大型容器に応用した場合に見られる性能低下は一切ありません。

一体構造の剛性フレームおよびプレスン

一体成形のフレームとプレスンは、重量パリソン・長サイクル生産条件下でも安定したクランプを実現するための構造的基盤を提供します。組立式の複数部品からなるフレームは、経年変化によりたわみが生じ、金型の位置ずれや成形品の壁厚ばらつきを招きます。一方、この一体構造はこうした不具合を根本的に排除し、長期にわたる量産においても一貫した寸法精度を維持します。

一体可動式専用金型クランプ機構

一体可動式の専用金型締め機構により、金型交換が簡素化され、ダウンタイムが短縮されます。これにより、複数の容器仕様を生産する施設における生産の柔軟性が向上します。この機構はユニット全体として移動するため、金型交換ごとに必要なアライメント工程やセットアップの複雑さが低減されます。これは、多品種生産ラインにおいて実用性の高い設計上のメリットです。

特許取得済みマルチレイヤー・アキュムレータヘッド

トングダ社が特許を取得したマルチレイヤー・アキュムレータヘッドは、パリソン全長にわたるプログラム可能なパリソンプロファイリングによって壁厚を制御します。大型容器の成形では、パリソンのたわみにより材料分布が不均一になり、底部に材料が多く、上部に少ない状態となり、完成タンクの壁厚にばらつきが生じます。このアキュムレータヘッドは、流量プロファイルを調整することでこれを補償し、容器全体で均一な壁厚品質を実現します。この特許技術は、大型容器ブロー成形において最も根強い課題の一つに対処するものです。

安全性を重視した完全自動設計

パリソン切断と部品搬送機構を統合することで、成形サイクル全体が自動化され、金型閉模および成形品取出し領域における手作業を大幅に削減します。完全自動化により、加熱された金型、油圧によるクラミング力、高温のパリソン材を扱う工程において、成形サイクルの一貫性とオペレーターの安全性の両方が向上します。当社独自の安全性重視技術により、大容量貯槽の安定生産が可能となり、オペレーターの被ばくリスクを低減します。