12L 全電動押出成形機

主要技術仕様

フル電動駆動 — 液圧油によるリスクゼロ

この全電動式12Lダブルステーション高速押出ブロー成形機は、液圧シリンダーやオイルタンク、液圧シールを一切使用していません。生産環境への液圧油の混入を引き起こす機構は存在しません。医薬品、食品接触材、電子材料用化学品の包装ラインにおいて、この汚染源を完全に除去することは、クリーンルーム適合性を実現する上で極めて重要なステップであり、従来型の液圧式機械では運用上の制御のみでは達成できません。また、電動駆動方式では定期的な液圧油交換が不要となるため、機械の寿命期間における定期保守コストを削減できます。

油圧装置と比較して30～50％のエネルギー削減

サーボ電動システムは、油圧ポンプを一定圧で常時稼働させるのではなく、必要なときにのみエネルギーを消費します。この構成により、同一生産サイクルを実行する同等の油圧機械と比較して、総エネルギー消費量を30～50％削減できます。この効果は、金型閉模、押出、ブロー成形、冷却など、全工程にわたって発揮され、24時間複数シフト運転のような長期連続運転では、その効果がさらに積み重なります。電力コストが高い地域で操業する施設では、年間のランニングコストを確実かつ持続的に低減できます。

ダブルステーション方式——生産能力が10～15％向上

ダブルステーション構成により、一方のステーションでブロー冷却工程が行われている間に、他方のステーションで押出工程を並行して実施できます。この並列動作によって、1サイクルあたりの待機時間が短縮され、同等能力のシングルステーション機械と比較して有効な生産能力が10～15％向上します。生産計画担当者にとって、この生産性向上は、フロア面積の増加を伴わずに1シフト当たりの生産量を高めることを可能にします。サイクル速度を上限まで引き上げればさらに生産性を高めることも可能ですが、通常は壁厚の均一性が損なわれます。したがって、速度と製品品質の均一性の間で現実的なバランスを見つけることが、有効な生産量を最大化する上でより確実なアプローチです。

知的制御システム

統合制御プラットフォームは、故障の早期警告、生産データの保存、および工程分析を提供します。停止が発生する前にアラートが通知されるため、対応を後手に回さず、計画的な保守活動を実施できます。保存された生産記録（サイクル数、タイミングのばらつき、アラーム履歴など）は、品質のトレーサビリティや、規制対応業界の顧客が求める継続的改善活動を支えます。

HDPE、PE、PP対応材質

本機械は、工業用・民生用の中空容器製造で主に使用される高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）を加工します。この材料範囲には、食品用ボトル、医薬品容器、化学薬品貯蔵タンク、日用品化学品の包装などが含まれます。材料の切替えは、機械の運転パラメーター内で標準的なパージおよび温度調整手順に従って行います。