Рынок одностанционная машина для экструзионного выдувного формования HDPE-пластиковых бутылок, канистр и барабанов объёмом 10 л, 20 л и 25 л от компании Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. — оборудование, разработанное для производителей, которым требуется надёжное и энергоэффективное производство полых контейнеров из HDPE объёмом 10 л, 20 л и 25 л. Более 4000 единиц установлено в более чем 100 странах; эта одностанционная машина для экструзионного выдувного формования обеспечивает проверенную платформу для массового производства канистр, барабанов, пластиковых бутылок и сопутствующей упаковочной продукции.
Выбор подходящего оборудования для производства канистр из HDPE зависит от точности контроля толщины заготовки (паразона), гидравлической стабильности и соответствия параметров машины конкретному сорту сырья — а не только от заявленной силы зажима.

В следующей таблице приведены основные технические характеристики одностанционного экструзионно-выдувного формовочного станка для производства пластиковых канистр и бочек объёмом 10 л, 20 л и 25 л из ПНД:
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон объёма ёмкостей | 10 л – 25 л |
| Конфигурация | Одностаниционная |
| Процесс | Экструзионная дутьевая формовка |
| Совместимые материалы | HDPE, PE, PP |
| Гидравлическая система | Энергосберегающая сервогидравлическая система |
| Экономия энергии | на 10–25 % меньше по сравнению с традиционными системами |
| Сертификаты | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Срок изготовления под заказ | Примерно 60 дней после внесения авансового платежа |
Эта одностанционная машина для экструзионного выдувного формования оснащена энергосберегающим сервогидравлическим приводом, снижающим потребление электроэнергии на 10–25 % по сравнению с традиционными гидравлическими системами с фиксированной скоростью. Для заводов, работающих в регионах с высокой стоимостью электроэнергии или осуществляющих непрерывные производственные смены, такое снижение напрямую уменьшает эксплуатационные затраты на единицу продукции. Энергосбережение наиболее заметно в режимах простоя и при низкой нагрузке — именно в эти периоды гидросистемы с фиксированной скоростью расходуют больше всего энергии.
Более 4000 таких машин находятся в активной эксплуатации по всему миру; платформа для выдувного формования, лежащая в основе этой машины, прошла проверку в реальных условиях производства при самых разных технологических параметрах. Накопленный опыт эксплуатации отражён в текущем дизайне: типичные причины отказов устранены, а выбор компонентов основан на данных о долгосрочной надёжности, а не только на критерии минимизации стоимости.
Станок поддерживает HDPE, PE и PP — три наиболее распространённых вида смол для промышленной и упаковочной тары. Смена материала между совместимыми смолами не требует значительной механической разборки, однако необходимо скорректировать технологические параметры. Практическое замечание: индекс расплава (MFI) вашей марки HDPE должен соответствовать геометрии шнека экструдера. Несоответствие между MFI смолы и конструкцией шнека часто вызывает нестабильность паразона и отклонения толщины стенки — проблему, которую инженеры Tongda устраняют на этапах адаптации и пусконаладки.
Полный комплект сертификационной документации доступен для данного станка для выдувного формования и охватывает требования стандартов CE, ISO 9001, TUV и SGS. Для покупателей, импортирующих оборудование в Европу, Северную Америку или на рынки с жёсткими требованиями к соответствию машинному оборудованию, эта документация упрощает таможенное оформление и поддерживает процессы аудита производственных мощностей.
Эта машина для производства канистр и бочек из ПНД широко применяется для изготовления контейнеров объёмом от 10 до 25 л для упаковки химических, агрохимических и промышленных жидкостей. Стойкость ПНД к распространённым растворителям в сочетании с бесшовной конструкцией, полученной методом выдувного формования (без сварных швов), делает его стандартным выбором для контейнеров опасных жидкостей. Постоянная толщина стенок и однородность массы изделий регулируются за счёт правильной настройки машины и грамотного проектирования оснастки.
Бочки для бытовых моющих средств, ёмкости для хранения воды и упаковка для средств личной гигиены объёмом от 10 до 25 л также являются типовыми изделиями, производимыми на этой однопозиционной машине для выдувного формования. В этом сегменте особое значение имеют качество поверхности и стабильность геометрических размеров. Однопозиционные машины, работающие по заданному циклу, как правило, обеспечивают более стабильные результаты от выдува к выдуву при производстве небольших партий дифференцированных SKU по сравнению с многопозиционными конфигурациями.








Свяжитесь с компанией Tongda, указав габариты и форму целевого изделия, годовой объём производства и приложив фотографию-образец. Специалисты порекомендуют подходящие модели машин и направят официальное коммерческое предложение, соответствующее вашим конкретным производственным требованиям.
Да. Полный комплект необходимых запасных частей готовится и отгружается вместе с каждой машиной до отправки. Обратитесь в компанию Tongda за полным перечнем упаковки.
Компания Tongda предоставляет круглосуточную онлайн-техническую поддержку и видеоруководства по вводу оборудования в эксплуатацию. Также возможна командировка инженеров на производственные площадки покупателя для выполнения монтажа и запуска производства.
Машина перерабатывает ПНД, ПЭ и ПП. Выбор материала должен основываться на химической совместимости, прочности стенок и требованиях к отделке поверхности конечного контейнерного изделия.
Чтобы получить подробное коммерческое предложение на одностанционная машина для экструзионного выдувного формования HDPE-пластиковых бутылок, канистр и барабанов объёмом 10 л, 20 л и 25 л , свяжитесь с компанией Suzhou Tongda Machinery, предоставив технические характеристики ваших контейнеров, целевые объёмы производства и целевые рынки. Инженерная команда порекомендует подходящую конфигурацию машины и оснастку для ваших требований.