Der einzelstation-Extrusions-Blasformmaschine zur Herstellung von 10-Liter-, 20-Liter- und 25-Liter-HDPE-Kunststoffflaschen, Kanistern, Behältern und Trommeln von Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. entwickelt für Hersteller, die zuverlässige und energieeffiziente Produktion von 10-Liter-, 20-Liter- und 25-Liter-Hohlbehältern aus HDPE benötigen. Mit über 4.000 installierten Einheiten in mehr als 100 Ländern bietet diese Einzelstation-Extrusions-Blasformmaschine eine bewährte Plattform zur serienmäßigen Fertigung von Kanistern, Behältern, Kunststoffflaschen und verwandten Verpackungsprodukten.
Die Auswahl der richtigen Anlage für die HDPE-Kanisterproduktion hängt von der Steuerung der Parison-Wanddicke, der hydraulischen Stabilität sowie der Abstimmung der Maschinenparameter auf Ihre spezifische Harzsorte ab — nicht nur von den angegebenen Schließkraftwerten.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten technischen Daten dieser Ein-Station-Extrusions-Blasformmaschine für HDPE-Kunststoffflaschen, Jerry-Cans, Kanister und Trommeln mit Fassungsvermögen von 10 L, 20 L und 25 L zusammen:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Behältervolumenbereich | 10 L – 25 L |
| Konfiguration | Einzelstation |
| Verfahren | Extrusionsspritzgießen |
| Verträgliche Materialien | HDPE, PE, PP |
| Hydrauliksystem | Energiesparendes Servo-Hydrauliksystem |
| Energieeinsparungen | 10 %–25 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Individuelle Lieferzeit | Ca. 60 Tage nach Anzahlung |
Diese Ein-Station-Extrusions-Blasformmaschine verwendet einen energiesparenden Servo-Hydraulik-Antrieb, der den Stromverbrauch um 10 %–25 % gegenüber herkömmlichen Hydrauliksystemen mit fester Drehzahl senkt. Für Fabriken in Regionen mit hohen Stromkosten oder bei kontinuierlichem Schichtbetrieb senkt diese Reduktion die Betriebskosten pro produzierter Einheit direkt. Die Energieeinsparung fällt besonders deutlich in Leerlauf- und Teillastphasen aus – genau jenen Phasen, in denen Systeme mit fester Drehzahl am meisten Energie verschwenden.
Mit mehr als 4.000 Einheiten im aktiven weltweiten Einsatz hat die Blasformplattform hinter dieser Maschine eine reale Validierung unter einer breiten Palette von Produktionsbedingungen durchlaufen. Die gesammelte Felderfahrung spiegelt sich im aktuellen Design wider: Häufige Ausfallmodi wurden behoben, und die Komponentenauswahl basiert auf Langzeitzuverlässigkeitsdaten statt allein auf Kostenoptimierung.
Die Maschine unterstützt HDPE, PE und PP – die drei am häufigsten verwendeten Harze für industrielle und Verpackungsbehälter. Materialwechsel zwischen kompatiblen Harzen erfordern keine umfangreiche mechanische Demontage, obwohl Anpassungen der Prozessparameter notwendig sind. Ein praktischer Hinweis: Der Schmelzflussindex (MFI) Ihrer HDPE-Sorte muss zur Geometrie der Extruderschnecke passen. Unstimmigkeiten zwischen Harz-MFI und Schneckendesign führen häufig zu Parison-Unstabilität und Wanddickenabweichungen – ein Einrichtungsproblem, das Tongda-Ingenieure während der Individualisierung und Inbetriebnahme beheben.
Für diese Spritzgießmaschine für Hohlkörper steht die vollständige Zertifizierungsdokumentation zur Verfügung, die die Anforderungen von CE, ISO 9001, TÜV und SGS abdeckt. Für Käufer, die Maschinen nach Europa, Nordamerika oder in Märkte mit strengen Maschinenkonformitätsanforderungen einführen, vereinfacht diese Dokumentation die Zollabfertigung und unterstützt die Werksauditprozesse.
Diese Maschine zur Herstellung von HDPE-Kanistern und -Fässern wird häufig zur Produktion von 10-Liter- bis 25-Liter-Behältern für die Verpackung von Chemikalien, Agrochemikalien und industriellen Flüssigkeiten eingesetzt. Die Beständigkeit von HDPE gegenüber gängigen Lösungsmitteln in Verbindung mit der nahtlosen Spritzgießtechnik – die Schweißnähte eliminiert – macht sie zur Standardwahl für Behälter gefährlicher Flüssigkeiten. Eine gleichmäßige Wandstärke sowie eine einheitliche Teilemasse sind durch eine korrekte Maschineneinstellung und eine geeignete Werkzeugkonstruktion steuerbar.
Haushaltsreinigungsprodukte-Container, Wasserspeicherbehälter und Verpackungen für Körperpflegeprodukte im Volumenbereich von 10 L bis 25 L gehören ebenfalls zu den Standardausgängen dieser Einzelstation-Blasformmaschine. Bei dieser Produktgruppe stehen Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit im Vordergrund. Einzelstation-Maschinen mit festgelegtem Zyklus erzielen typischerweise konsistentere Ergebnisse von Schuss zu Schuss bei der Herstellung kleinerer Serien mit differenzierten SKUs im Vergleich zu Mehrstation-Konfigurationen.








Kontaktieren Sie Tongda mit den Abmessungen und der Form Ihres Zielprodukts, Ihrer jährlichen Produktionsmenge sowie einem Referenzfoto. Das Team empfiehlt geeignete Maschinenmodelle und unterbreitet Ihnen ein formelles Angebot für Ihre konkreten Produktionsanforderungen.
Ja. Ein vollständiger Satz der erforderlichen Ersatzteile wird vor Auslieferung jeder Maschine vorbereitet und versandt. Wenden Sie sich an Tongda für die vollständige Verpackungsliste.
Tongda bietet 24-Stunden-Online-Technikunterstützung sowie video-gestützte Inbetriebnahmehilfe. Technische Feldingenieure können zudem zu den Produktionsstätten des Käufers entsandt werden, um die Montage vor Ort sowie den Produktionsstart zu unterstützen.
Die Maschine verarbeitet HDPE, PE und PP. Die Materialauswahl sollte auf Grundlage der chemischen Verträglichkeit sowie der erforderlichen Wandfestigkeit und Oberflächenqualität des Endbehälters erfolgen.
Um ein detailliertes Angebot für die einzelstation-Extrusions-Blasformmaschine zur Herstellung von 10-Liter-, 20-Liter- und 25-Liter-HDPE-Kunststoffflaschen, Kanistern, Behältern und Trommeln , kontaktieren Sie Suzhou Tongda Machinery mit Ihren Behälter-Spezifikationen, Ihren Produktionsvolumenziele und Ihren Zielmärkten. Das Ingenieurteam empfiehlt Ihnen die passende Maschinenkonfiguration sowie das geeignete Werkzeugeinrichtung für Ihre Anforderungen.