пляшка та пляшка-каністра з високощільного поліетилену об’ємом 5 л / 10 л для мастильних матеріалів
Автоматична машина для видування HDPE для виробництва контейнерів для мастильних матеріалів та хімікатів
Автоматична машина для видування HDPE для виготовлення каністр для мастильної оливи та хімічних речовин об’ємом 5 л і 10 л від компанії Tongda призначена для виробників каністр для мастильної оливи та хімічних контейнерів місткістю від 10 мл до 20 л. Ця автоматична машина для видування оснащена вбудованим пристроєм для обрізання заусіниць, обертальним стендом для видувальних штирів, що забезпечує виготовлення контейнерів із прямим або похилим горловиною, а також основним каркасом, обробленим на п’ятиосьовому порталі з ЧПУ, що забезпечує сталу товщину стінок і стабільну продуктивність протягом тривалих циклів виробництва.
Цей верстат сумісний з смолами HDPE, PE та PP і призначений для виробників упаковки для мастильних матеріалів, виробників хімічних контейнерів та ліній щоденних хімічних пляшок, яким потрібне надійне багатоформатне виробництво з єдиної платформи.
Сценарії застосування
Це обладнання для виробництва каністр охоплює три категорії виробництва, де критичними вимогами є цілісність контейнерів та стабільність партій:
- Упаковка мастильних олій: Каністри з HDPE об’ємом 5 л та 10 л для автомобільних і промислових мастильних олій. Безшовні контейнери, виготовлені методом видування, не мають зварних швів, що зменшує ризик витоку під час транспортування та циклів зміни температури. Однаковість товщини стінок у межах партій визначає рівень браку та витрати на повторну обробку на високопродуктивних лініях упаковки мастильних матеріалів.
- Промислові хімічні контейнери: Контейнери для розчинників, агрохімікатів, засобів для прибирання та промислових рідин. При видуванні виробляють однодетальні контейнери без швів збірки чи клейових з’єднань. Відсутність ліній зварювання забезпечує вимірну структурну перевагу в хімічних середовищах експлуатації, де цілісність контейнера є регуляторним вимогам.
- Побутові хімічні пляшки: Контейнери для миючих, дезінфікуючих та засобів особистої гігієни об’ємом від 100 мл до 5 л. Кілька форматів можна виготовляти на одній машинній платформі, що забезпечує лінії зі змішаними артикулами без потреби у спеціалізованому обладнанні для кожного типу контейнера.
Ключові технічні характеристики
Діапазон виробництва: від 10 мл до 20 л
Налаштовано для порожнистих пластикових контейнерів об’ємом від 10 мл до 20 л, охоплюючи повний спектр форматів упаковки мастильних матеріалів та хімікатів — від малих роздрібних хімічних пляшок до великих промислових каністр — на єдиній виробничій платформі. Це дозволяє консолідувати інвестиції в обладнання й спростити планування технічного обслуговування для виробників багатоформатної упаковки.
Інтегрований пристрій для видалення заусіниць
Пристрій для видалення залишків вбудовано в раму машини й синхронізується з циклом видування, що забезпечує стабільні результати обрізки. Цей компактний інтегрований дизайн зменшує потребу в площі підлоги та усуває окрему стацію наступного процесу, спрощуючи розташування виробництва й зменшуючи переміщення матеріалів між стаціями.
Обертовий стенд для видувних штифтів
Сумісний як із контейнерами з прямим, так і з похилим горловим отвором. Виробники, що випускають кілька артикулів каністр, можуть перемикатися між різними типами горлових отворів без заміни всього комплекту видувних штифтів, скорочуючи час переналагодження й підвищуючи ефективне використання машини протягом зміни. Ефективність переналагодження безпосередньо впливає на економічні показники виробничих ліній хімічної упаковки з багатьма продуктами.
Рама, виготовлена на п’ятикоординатному порталі
Основна конструкційна рама обробляється на п’ятиосьовому фрезерному верстаті з порталом. Точність розмірів рами визначає точність кріплення форми, розподіл затискного зусилля та допуски центрування заготовки. Обладнання, яке пройшло приймальні випробування під час монтажу, може все ж демонструвати приховане накопичення допусків під тривалим виробничим навантаженням. Рама, виготовлена з високою точністю, значно зменшує цей ризик протягом усього терміну експлуатації верстата.
Стабільна робота протягом тривалого часу
Розроблено для безперервного виробництва зі стабільним випуском продукції протягом тривалих експлуатаційних періодів. Стабільність досягається за рахунок постійного тиску в гідравлічній системі, однорідності температури в голівці форми та конструкційної жорсткості під циклічним затискним навантаженням. Tongda перевіряє кожен верстат у реальних умовах виробничого навантаження перед відправкою.
Сумісність матеріалів
Ця машина сумісна з HDPE, PE та PP — стандартними смолами для промислового й побутового хімічного пакування. HDPE забезпечує стійкість до хімічних речовин і високу стійкість до експлуатаційних напружень (ESCR) для каністр для мастильних матеріалів і хімічних контейнерів. PE та PP розширюють діапазон матеріалів для ліній пакування зі змішаними смолами. Конфігурація головки форми, геометрія гвинта та профіль температур підібрані спеціально для цих трьох сімейств смол.
Про компанію Suzhou Tongda Machinery
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., заснована в 1999 році, виробляє автоматичну машину для видування пляшок і каністр об’ємом 5 л та 10 л для мастильних олій і хімічних речовин із використанням HDPE методом екструзійного видування, маючи понад 27-річний досвід у цій галузі. Компанія Tongda протягом 15 років поспіль входить до трійки лідерів серед виробників обладнання для видування в Китаї й є заступником голови Китайської асоціації виробників пластмасового обладнання.
Компанія має сертифікати CE, ISO 9001, TUV та SGS. Обладнання експортовано до понад 100 країн у галузях хімічної промисловості, побутової хімії, автомобільної промисловості, сільського господарства, харчового пакування, медичного обладнання, логістики та промисловості. Доступна підтримка «під ключ»: консультації щодо проектування заводу, встановлення машин та форм, пусконалагодження, навчання операторів та постачання допоміжного обладнання.
Підтримка післяпродажного обслуговування
Tongda надає 24-годинну онлайн-технічну підтримку після відправлення, у тому числі відеоінструкції та віддалене усунення несправностей. На місці доступні встановлення, пусконалагодження та навчання операторів кваліфікованими техніками Tongda. Усі необхідні запасні частини включаються до відправлення. Термін виготовлення спеціалізованих машин становить приблизно 60 днів після отримання передоплати. Стандартні машини є на складі й доступні для швидшої доставки.
Поширені запитання
Як отримати ціну на цю автоматичну машину для видування?
Зв’яжіться з Tongda, надавши розмір і форму контейнера, щорічний обсяг виробництва та фотографію продукту (за наявності). Tongda порекомендує підходящі моделі для конфігурації автоматичної машини для видування з високотискового поліетилену (HDPE) для виготовлення каністр і пляшок об’ємом 5 л та 10 л для мастильних олій і хімічних речовин і надасть індивідуальну пропозицію.
Чи постачаються запасні частини разом із машиною?
Так. Усі необхідні запасні частини підготовлено до відправлення. Зверніться до Tongda за повним переліком упаковки для вашої конкретної конфігурації машини.
Які послуги післяпродажного обслуговування доступні?
Tongda надає керівництва для операторів і навчання перед завантаженням. Після відправлення доступна круглодобова онлайн-підтримка, технічна консультація у відеоформаті та допомога з монтажу на місці від досвідчених техніків.
Який термін виготовлення продукції?
Приблизно 60 днів для машин із індивідуальними параметрами після отримання авансу. Фактичний термін може варіюватися залежно від обсягу індивідуалізації. Готові до відправлення машини є на складі, що дозволяє скоротити строки поставки.
З якими пластиковими матеріалами сумісна ця машина?
HDPE, PE та PP — охоплюють виробничі вимоги до більшості промислових та побутових хімічних упаковок. HDPE є основним матеріалом для каністр для мастил та хімічних пляшок місткістю від 5 л до 10 л.
Чи може компанія Tongda надати підтримку з монтажу на місці?
Так. Досвідчені техніки Tongda можуть приїхати до вашого підприємства для монтажу обладнання, його введення в експлуатацію та навчання співробітників роботі з ним та процедурам обслуговування.