w pełni elektryczna ekstruzja o pojemności 12 l
W pełni elektryczny 12-litrowy dwustanowiskowy o wysokiej prędkości Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją
Wszystkoelektryczna maszyna do wytłaczania i dmuchania o pojemności 12 litrów z podwójną stacją i wysoką prędkością została zaprojektowana dla producentów wymagających całkowitego braku zanieczyszczenia olejem oraz mierzalnych oszczędności energii w procesie produkcji pustych pojemników plastikowych. Poprzez zastąpienie konwencjonalnych elementów napędu hydraulicznego pełnym systemem serwonapędu elektrycznego, maszyna ta eliminuje wszystkie obwody hydrauliczne ze środowiska produkcyjnego. Wynikiem jest platforma do dmuchania, która konstrukcyjnie spełnia wymagania czystych pomieszczeń stosowanych w przemyśle medycznym, opakowań spożywczych oraz chemicznym do elektroniki mokrej — nie dzięki kontrolom procesowym wprowadzanym w późniejszym etapie, lecz dzięki podstawowemu projektowi samego układu napędowego.
Przy ocenie urządzeń do wytłaczania z dmuchaniem w przemysłach objętych regulacjami doświadczenie pokazuje, że skupianie się wyłącznie na specyfikacjach siły zaciskania może prowadzić do pominięcia ważniejszego pytania: czy architektura napędu całkowicie eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, a nie jedynie wymaga dodatkowego monitoringu w celu jego ograniczenia.
Kluczowe cechy techniczne
Napęd całkowicie elektryczny — zerowe ryzyko oleju hydraulicznego
Ta całkowicie elektryczna maszyna do wytłaczania z dmuchaniem o pojemności 12 litrów i podwójnej stacji, przeznaczona do pracy z wysoką prędkością, nie zawiera żadnych cylindrów hydraulicznych, zbiorników oleju ani uszczelek hydraulicznych. Nie istnieje żaden mechanizm, który umożliwiałby przedostanie się cieczy hydraulicznej do środowiska produkcyjnego. W liniach produkcyjnych do opakowań farmaceutycznych, kontaktujących się z żywnością oraz chemicznych do zastosowań elektronicznych wyeliminowanie tego źródła zanieczyszczenia stanowi kluczowy krok w kierunku zgodności z wymogami czystych pomieszczeń — celu, którego tradycyjne maszyny hydrauliczne nie są w stanie osiągnąć jedynie za pomocą środków kontrolnych w trakcie eksploatacji. Napędy elektryczne pozwalają również uniknąć okresowych wymian oleju hydraulicznego, co zmniejsza powtarzające się koszty konserwacji w całym okresie użytkowania maszyny.
oszczędność energii o 30–50% w porównaniu z urządzeniami hydraulicznymi
Systemy serwoelektryczne pobierają energię tylko w momencie potrzeby, a nie utrzymują ciągłego ciśnienia za pomocą pompy hydraulicznej. Takie rozwiązanie zmniejsza całkowite zużycie energii o 30–50% w porównaniu z odpowiednimi maszynami hydraulicznymi wykonującymi ten sam cykl produkcyjny. Oszczędności obejmują cały cykl pracy — zaciskanie, wytłaczanie, dmuchanie i chłodzenie — oraz kumulują się w wieloszmigowych, 24-godzinnych harmonogramach produkcji. Dla zakładów działających w regionach o wysokich kosztach energii elektrycznej redukcja przekłada się na mierzalne i trwałe obniżenie rocznych wydatków operacyjnych.
Podwójna stacja — wydajność o 10–15% wyższa
Układ z dwoma stanowiskami umożliwia jednoczesne przebieganie fazy dmuchania i chłodzenia na jednym stanowisku oraz fazy wytłaczania na drugim. Ta praca równoległa skraca czas postoju w każdym cyklu produkcyjnym i zwiększa rzeczywistą wydajność o 10–15% w porównaniu do maszyny jednostanowiskowej o równoważnej pojemności. Dla planistów produkcji zysk wydajności pozwala zwiększyć ilość wyrobów uzyskiwanych w jednej zmianie bez proporcjonalnego zwiększania wymaganej powierzchni podłogi. Przyspieszenie prędkości cyklu do maksymalnego limitu może dalej podnieść wydajność, ale zwykle kosztem spójności grubości ścianek — znalezienie praktycznego kompromisu między prędkością a jednolitością produktu jest bardziej niezawodnym podejściem do maksymalizacji rzeczywistej wydajności.
Inteligentny system sterowania
Zintegrowana platforma sterowania zapewnia wczesne ostrzeganie przed usterkami, przechowywanie danych produkcyjnych oraz analitykę procesów. Powiadomienia są generowane przed wystąpieniem przestoju, umożliwiając planowe działania serwisowe zamiast reaktywnego zarządzania przestojami. Przechowywane rekordy produkcyjne — takie jak liczba cykli, odchylenia czasowe i historia alarmów — wspierają śledzenie jakości oraz programy ciągłego doskonalenia wymagane przez klientów z sektorów podlegających regulacjom.
Zgodność z materiałami HDPE, PE i PP
Maszyna przetwarza polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polietylen (PE) oraz polipropylen (PP) — główne żywice stosowane w produkcji przemysłowych i konsumenckich pojemników pustych. Zakres tych materiałów obejmuje butelki przeznaczone do żywności, pojemniki farmaceutyczne, zbiorniki do przechowywania chemikaliów oraz opakowania do środków chemicznych codziennego użytku. Wymiana materiałów odbywa się zgodnie ze standardowymi procedurami oczyszczania i dostosowania temperatury w ramach parametrów roboczych maszyny.
Zastosowania
Produkcja w czystych pomieszczeniach medycznych i farmaceutycznych
Produkcja opakowań farmaceutycznych oraz pojemników na urządzenia medyczne wymaga środowisk produkcyjnych wolnych od zanieczyszczeń olejami. Pojedyncze przedostanie się płynu hydraulicznego może spowodować odrzucenie całej partii i wywołać kontrolę regulacyjną. W pełni elektryczna konstrukcja eliminuje całkowicie tę klasę ryzyka. Producentom pojemników na roztwory do wlewów dożylnych, butelek na odczynniki, sterylnych zbiorników magazynowych oraz opakowań na urządzenia diagnostyczne zapewnia architektura maszyny, która usuwa olej hydrauliczny jako źródło zanieczyszczenia, upraszczając tym samym program kontroli zanieczyszczeń w celu spełnienia wymogów czystych pomieszczeń.
Opakowywanie produktów spożywczych i napojów
Produkcja opakowań kontaktujących się z żywnością wymaga utrzymywania środowisk produkcyjnych wolnych od oleju. System napędu elektrycznego eliminuje zagrożenie zanieczyszczenia hydraulicznego charakterystyczne dla konwencjonalnych maszyn do wytłaczania przez dmuchanie. W połączeniu z możliwością przetwarzania HDPE i PP maszyna wytwarza butelki, kanistry i pojemniki zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością, przeznaczone do napełniania linii produkcyjnych olejów spożywczych, mlecznych produktów spożywczych, sosów oraz napojów.
Pojemniki na chemiczne środki elektroniczne do zastosowań mokrych
Środki czyszczące do półprzewodników, chemikalia do paneli wyświetlaczowych oraz nośniki fotorezystorów wymagają pojemników produkowanych w środowiskach wolnych od zanieczyszczeń śladami. Architektura tej maszyny bez oleju hydraulicznego spełnia to wymaganie na poziomie projektowania sprzętu, zapewniając czystszy standard produkcji niż alternatywy hydrauliczne.
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| System napędowy | Pełnie elektryczny serwonapęd (bez układu hydraulicznego) |
| Konfiguracja stacji | Dwupozycyjny |
| Zakres objętości pojemników | 10 mL – 50 L |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP |
| Oszczędności energii | o 30% – 50% mniej niż w przypadku układów hydraulicznych |
| Poprawa przepustowości | o 10% – 15% mniej niż przy pojedynczej stacji |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Czas realizacji zamówienia (niestandardowy) | około 60 dni po zaksięgowaniu depozytu |
O firmie Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Założona w 1999 roku firma Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. przez 15 kolejnych lat pozostawała w pierwszej trójce producentów urządzeń do wytłaczania i dmuchania ekstruzyjnego w Chinach. Firma pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych, eksportuje swoje produkty do ponad 100 krajów i dostarczyła już ponad 9000 maszyn; jej roczna zdolność produkcyjna przekracza 1200 jednostek. Posiada certyfikaty CE, ISO 9001, TUV oraz SGS. Tongda oferuje kompleksowe wsparcie projektowe klucz-w-rękę — w tym projektowanie układu zakładu, montaż maszyn i form, uruchomienie, szkolenia operatorów oraz 24-godzinne techniczne wsparcie po dostawie. Doświadczenie firmy w sektorach chemicznym, spożywczym, medycznym, logistycznym, fotowoltaicznym oraz motocyklowym i samochodowym oznacza, że specyficzne wymagania poszczególnych branż są odzwierciedlone zarówno w konfiguracjach dostępnych maszyn, jak i w oferowanych usługach.
Najczęściej zadawane pytania
Z jakich materiałów korzysta ta maszyna?
HDPE, PE oraz PP — obejmujące wymagania przemysłowe, spożywcze, farmaceutyczne oraz dotyczące pustych pojemników do chemii codziennego użytku.
Jaka jest czasochłonność realizacji zamówienia niestandardowego?
Około 60 dni po zaksięgowaniu depozytu dla konfiguracji niestandardowych. Czasy realizacji zamówień ze stanu magazynowego są krótsze. Rzeczywisty cykl produkcyjny zależy od stopnia personalizacji oraz aktualnego harmonogramu produkcji.
Czy części zamienne są zawarte w dostawie?
Tak, wszystkie niezbędne części zamienne są dostarczane przed wysyłką. Skontaktuj się z Tongda, aby uzyskać kompletną listę opakowań dostosowaną do konfiguracji Twojej maszyny.
Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne na poziomie międzynarodowym?
Instrukcje obsługi oraz szkolenie inżynierów przed załadunkiem; 24-godzinna obsługa online, techniczna pomoc wideo oraz usługi instalacyjne w terenie po dostawie. Technicy mogą zostać skierowani do uruchomienia maszyny w miejscu oraz przeprowadzenia szkolenia operatorów.
Poproś o ofertę
Aby otrzymać propozycję konfiguracji maszyny do wytłaczania i dmuchania z podwójną stacją, o pojemności 12 litrów i pełną elektrycznością, dostosowaną do specyfikacji Twoich pojemników, zapotrzebowania produkcyjnego oraz wymagań dotyczących obiektu, skontaktuj się z firmą Tongda, przesyłając dane dotyczące rozmiaru i kształtu produktu, rocznej ilości sztuk oraz zdjęć referencyjnych. W przypadku zastosowań w pomieszczeniach czystych lub branż regulowanych określ klasę środowiska produkcyjnego, aby propozycja uwzględniała odpowiednie opcje konfiguracyjne. Zespół zaleci odpowiednią konfigurację maszyny oraz przygotuje szczegółową ofertę cenową.