TDB-1200A zbiornik IBC z HDPE o pojemności 1000 L

Specjalnie zaprojektowany do zastosowania z automatycznym zbiornikiem IBC TDB-1200A o pojemności 1000 L z HDPE Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją

Specjalnie zaprojektowana dla automatycznej maszyny do dmuchania metodą ekstruzji zbiorników IBC z HDPE o pojemności 1000 L modelu TDB-1200A to dedykowany system przemysłowy przeznaczony do produkcji dużych zbiorników IBC z HDPE oraz innych wyrobów plastycznych pustych o pojemności od 10 L do 3000 L. W przeciwieństwie do urządzeń uniwersalnych, które zostały jedynie przeskalowane w celu produkcji większych pojemników, konstrukcja zaciskowa, wydajność głowicy ekstruzyjnej oraz obwód hydrauliczny tej maszyny zostały zaprojektowane od podstaw z uwzględnieniem masy parisonów i wymogów konstrukcyjnych charakterystycznych dla produkcji klasy IBC.

Dla zespołów zakupowych oceniających urządzenia do wytłaczania i dmuchania dużych pojemników platforma TDB-1200A ma na swoim koncie ponad 4000 zainstalowanych jednostek na całym świecie w zastosowaniach chemicznych, rolniczych, logistycznych oraz przemysłowych — zapewniając rzeczywisty ślad działania wykraczający poza testy akceptacyjne w fabryce. Zakupujący, których wymagania dotyczące zwrotu inwestycji obejmują kilka lat, korzystają z tej udokumentowanej historii globalnej wdrożeń.

Główne cechy i zalety techniczne

• Zaprojektowany do produkcji nadmiernie dużych wyrobów pustych Produkty :Specjalnie zaprojektowana do TDB-1200A automatyczna maszyna do wytłaczania i dmuchania zbiorników IBC z HDPE o pojemności 1000 L przetwarza puste elementy plastyczne o pojemności od 10 L do 3000 L. Wzmocniona struktura zaciskowa oraz głowica wytłaczająca o dużej wydajności są dopasowane do większej masy preformy i dłuższych cykli pracy charakterystycznych dla zbiorników IBC — nie są adaptacją mniejszej, uniwersalnej platformy.

• Energooszczędny hydrauliczny napęd serwo: Serwo-hydrauliczny system zmniejsza zużycie energii o 10–25% w porównaniu z konwencjonalnymi układami hydraulicznymi o stałej wydajności. W regionach o wysokich kosztach energii elektrycznej lub w zakładach pracujących w długich godzinach produkcyjnych bezpośrednio obniża to koszt operacyjny przypadający na jednostkę. Napęd serwo generuje również mniej ciepła odpadowego, co wspiera stabilną lepkość oleju hydraulicznego oraz spójne parametry procesu w trakcie zmian.

• Zweryfikowana niezawodność produkcji na całym świecie: W ponad 4000 jednostek działa na całym świecie w sektorach chemicznym, rolniczym, logistycznym, opakowań spożywczych oraz przemysłowym. Dane dotyczące niezawodności zebrano w trakcie wieloletnich cykli produkcyjnych w warunkach rzeczywistych – są one bardziej znaczącym wskaźnikiem wydajności niż wyniki testów w warunkach szczytowych przeprowadzanych w fabryce, szczególnie w przypadku drogo wyposażenia kapitałowego, którego okres zwrotu inwestycji wynosi kilka lat.

• Kompatybilność z wieloma materiałami — HDPE, PE, PP: Maszyna przetwarza HDPE, PE i PP. HDPE jest standardem dla zbiorników IBC ze względu na odporność chemiczną, sztywność konstrukcyjną oraz szeroką zgodność z ramami certyfikacyjnymi pojemników. Kompatybilność z PP rozszerza zakres produktów dla producentów uruchamiających wiele typów pojemników na wspólnej linii produkcyjnej. Zaleca się potwierdzenie, czy geometria śruby maszyny odpowiada konkretnemu stopniowi żywicy przed ostatecznym skonfigurowaniem urządzenia.

• Automatyczna obsługa cyklu: Standardowe, automatyczne cięcie parisonu oraz mechanizmy obsługi wyrobów zmniejszają interwencję ręczną, poprawiając spójność cyklu do cyklu. Wyższy poziom automatyzacji zwiększa wymagania dotyczące kwalifikacji serwisowych — należy uwzględnić tę kwestię przy ocenie dostępności lokalnych techników podczas konfigurowania linii produkcyjnej.

Specyfikacje techniczne

Rysunki wymiarowe, specyfikacje interfejsu formy oraz schematy elektryczne są dostępne na żądanie. Potwierdź końcową konfigurację z zespołem inżynierskim Tongda, bazując na geometrii Twojego produktu, gatunku żywicy oraz docelowej objętości produkcji.

Zastosowania

Przechowywanie chemikaliów i opakowania przemysłowych cieczy

Zbiorniki HDPE IBC produkowane przez tę maszynę służą do przechowywania i transportu chemikaliów, w tym smarów przemysłowych, środków ochrony roślin, płynów do prania oraz rozpuszczalników technologicznych. HDPE charakteryzuje się szeroką odpornością chemiczną, a bezszwowa konstrukcja ścianek wykonanych metodą dmuchania eliminuje spawane połączenia – co ma kluczowe znaczenie przy zawieraniu niebezpiecznych lub korozyjnych cieczy, gdzie integralność pojemnika stanowi wymóg bezpieczeństwa i przepisów prawnych.

Rozprowadzanie płynów rolniczych i luzem

Dystrybutorzy chemicznych środków ochrony roślin, operatorzy logistyki cieczy przeznaczonych do celów spożywczych oraz dostawcy wody luzem stanowią ugruntowane rynki zastosowań pojemników IBC. Dzięki odpowiednim narzędziom i testom pojemniki mogą spełniać wymagania pakowania certyfikowanego przez ONZ dla kanałów eksportowych objętych ramami ADR lub IMDG.

Produkcja pustych pojemników wielosektorowa

Zakres przetwarzania od 10 L do 3000 L obsługuje pojemniki na płyny motocyklowe, elementy mebli ogrodowych, obudowy użytkowe oraz produkty infrastruktury transportowej. Inwestycję w formy wtryskowe oraz czas przełączania na kolejny typ produktu należy uwzględnić przy planowaniu wykorzystania urządzeń podczas oceny opłacalności linii wieloproduktowej.

O firmie Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., założona w 1999 r., przez 15 kolejnych lat pozostawała w pierwszej trójce przedsiębiorstw branży urządzeń do wytłaczania i dmuchania w Chinach oraz pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Urządzenia Tongda są stosowane na całym świecie w sektorach chemicznym, motocyklowym, rolniczym, opakowań spożywczych, medycznym, logistycznym oraz fotowoltaicznym.

Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 1200 zestawów, łącznej liczbie zainstalowanych maszyn przekraczającej 9000 sztuk oraz obecności wśród klientów w ponad 100 krajach Tongda oferuje kompleksowe wsparcie klucz-w-rękę: projektowanie układu zakładu, instalację maszyn i form, uruchomienie, szkolenia operatorów oraz koordynację sprzętu pomocniczego. Wszystkie maszyny są testowane w fabryce przed wysyłką, aby zmniejszyć ryzyko problemów podczas uruchamiania na miejscu.

Najczęściej zadawane pytania