TDB-1200A IBC-цистерна об’ємом 1000 л із HDPE

Спеціально розроблено для автоматичного IBC-резервуара TDB-1200A з HDPE об’ємом 1000 л Машина для екструзійного дмухового формування

Спеціально розроблена для автоматичної машини для екструзійного видування резервуарів IBC із HDPE об’ємом 1000 л моделі TDB-1200A — це спеціалізована промислова система для виробництва великих контейнерів IBC із HDPE та інших порожнистих пластикових виробів об’ємом від 10 л до 3000 л. На відміну від універсального обладнання, масштабованого для виробництва більших контейнерів, конструкція затискного механізму, потужність екструзійної голівки та гідравлічна схема цієї машини розроблені з нуля з урахуванням ваги паразону та структурних вимог виробництва класу IBC.

Для команд закупівель, які оцінюють обладнання для видування пластмаси у великі контейнери, платформа TDB-1200A має понад 4000 встановлених одиниць по всьому світу в хімічній, сільськогосподарській, логістичній та промисловій галузях — що забезпечує реальний досвід експлуатації, який виходить за межі приймальних випробувань на заводі. Покупці, які вимагають рентабельності обладнання протягом кількох років, отримують перевагу завдяки цій задокументованій історії глобального розгортання.

Ключові характеристики та технічні переваги

• Розроблено для великогабаритних порожнистих виробів Продукти :Спеціально розроблена для TDB-1200A автоматична екструзійно-видувна машина для виготовлення IBC-цистерн із HDPE об’ємом 1000 л обробляє порожнисті пластикові вироби об’ємом від 10 л до 3000 л. Її підсиленна конструкція затискного пристрою та екструзійна голівка великої потужності адаптовані до більшої ваги заготовки та триваліших циклів виробництва IBC-цистерн — а не модифіковані з меншої універсальної платформи.

• Енергозберігаючий гідравлічний сервопривід: Сервогідравлічна система знижує енергоспоживання на 10–25 % порівняно з традиційними гідравлічними системами з постійним об’ємом подачі. У регіонах із високими тарифами на електроенергію або на підприємствах, що працюють у тривалому режимі, це безпосередньо зменшує експлуатаційну вартість одиниці продукції. Серводвигун також виділяє менше тепла, що сприяє стабільній в’язкості гідравлічної оливи та узгодженим технологічним параметрам у різних змінах.

• Доведена надійність у глобальному виробництві: Понад 4000 одиниць працюють по всьому світу в хімічній, сільськогосподарській, логістичній, харчовій упаковці та промислових галузях. Дані про надійність у реальних умовах експлуатації, накопичені протягом багаторічних виробничих циклів, є більш показовим індикатором продуктивності, ніж результати випробувань у пікових умовах на заводі — особливо для капіталоємного обладнання з терміном окупності в кілька років.

• Сумісність із кількома матеріалами — HDPE, PE, PP: Машина переробляє HDPE, PE та PP. HDPE є стандартним матеріалом для IBC-цистерн завдяки його стійкості до хімічних речовин, структурній жорсткості та широкій відповідності рамкам сертифікації контейнерів. Сумісність із PP розширює асортимент продукції для виробників, які використовують кілька типів контейнерів на спільній лінії. Рекомендується підтвердити, що геометрія шнека машини відповідає вашому конкретному сорту смоли перед остаточним налаштуванням конфігурації.

• Автоматизована робота циклу: Стандартні автоматичні механізми різання паразону та обробки деталей зменшують необхідність ручного втручання й покращують узгодженість циклів. Підвищений рівень автоматизації збільшує вимоги до кваліфікації обслуговуючого персоналу — цей чинник слід оцінити з урахуванням доступності кваліфікованих техніків у вашому регіоні під час налаштування виробничої лінії.

Технічні характеристики

Креслення розмірів, специфікації інтерфейсу форми та електричні схеми надаються за запитом. Остаточну конфігурацію підтверджуйте з інженерною командою Tongda, враховуючи геометрію вашого виробу, марку смоли та бажаний обсяг випуску.

Сценарії застосування

Зберігання хімічних речовин та промислова упаковка рідин

IBC-танки з HDPE, виготовлені цим верстатом, призначені для зберігання та транспортування хімічних речовин, зокрема промислових мастил, агрохімікатів, рідких миючих засобів та технологічних розчинників. HDPE забезпечує широку стійкість до хімічних речовин, а безшовна стінка, отримана методом видування, усуває зварні шви — що є критично важливим для утримання небезпечних або корозійних рідин, де цілісність контейнера є вимогою щодо безпеки й регуляторних норм.

Сільськогосподарське та масове розподільне устаткування для рідин

Дистриб’ютори сільськогосподарських хімікатів, оператори логістики рідин харчового призначення та постачальники води на розлив є встановленими ринками для контейнерів IBC. За умови використання відповідного обладнання й проведення необхідних випробувань такі контейнери можуть відповідати вимогам до упаковки, сертифікованої за стандартами ООН, для експортних каналів, що підлягають регулюванню в рамках положень ADR або IMDG.

Виробництво порожнистих контейнерів для різних галузей

Діапазон обсягів від 10 л до 3000 л забезпечує виготовлення контейнерів для рідин, що використовуються в автомобільній промисловості, компонентів для вуличного меблювання, корпусів для рекреаційного обладнання та продукції для транспортної інфраструктури. При оцінці доцільності впровадження багатопродуктової лінії слід враховувати інвестиції в форми для лиття та час переналагодження обладнання на кожний додатковий тип продукції.

Про компанію Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Компанія Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., заснована в 1999 році, протягом 15 років поспіль входить до трійки лідерів у галузі обладнання для екструзійного видування в Китаї та є заступником голови Китайської асоціації виробників пластмасових машин. Обладнання Tongda використовується у хімічній, автомобільній, сільськогосподарській, харчовій упаковці, медичній, логістичній та фотovoltaїчній галузях по всьому світі.

З річною потужністю виробництва понад 1200 комплектів, загальною кількістю встановлених машин понад 9000 та клієнтами в більш ніж 100 країнах Tongda надає повну «ключ-під-замок» підтримку: проектування розташування заводу, монтаж машин і форм, пусконалагодження, навчання операторів та координацію допоміжного обладнання. Усі машини проходять заводські випробування перед відправленням, щоб зменшити ризики при запуску на місці.

Поширені запитання