Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Имя
Электронная почта
Название компании
Сообщение
0/1000

IBC-резервуар из HDPE объёмом 1000 л TDB-1200A

Специально разработано для автоматического IBC-резервуара TDB-1200A из HDPE объёмом 1000 л Экструзионно-дутьевая формовочная машина

Специально разработанная для автоматической машины для экструзионного выдувного формования баков IBC из HDPE объёмом 1000 л модели TDB-1200A представляет собой промышленную систему целевого назначения, предназначенную для производства крупногабаритных контейнеров IBC из HDPE и других полых пластиковых изделий объёмом от 10 до 3000 л. В отличие от универсального оборудования, масштабированного для производства крупногабаритных контейнеров, конструкция зажимного устройства, производительность экструзионной головки и гидравлическая система данной машины спроектированы с нуля с учётом массы заготовки и структурных требований, предъявляемых к производству продукции класса IBC.

Для закупочных команд, оценивающих оборудование для выдувного формования крупногабаритных контейнеров, платформа TDB-1200A насчитывает более 4000 установленных единиц по всему миру в химической, сельскохозяйственной, логистической и промышленной отраслях — обеспечивая проверенную на практике репутацию, выходящую за рамки заводских испытаний при приёмке оборудования. Покупатели, предъявляющие требования к окупаемости оборудования в течение нескольких лет, получают выгоду от этой задокументированной истории глобального внедрения.

Other product images

Ключевые особенности и технические преимущества

  • Разработано для крупногабаритных полых изделий Продукты :Специально разработанная для TDB-1200A автоматическая экструзионно-выдувная машина для производства IBC-цистерн из HDPE объёмом 1000 л обрабатывает полые пластиковые изделия объёмом от 10 л до 3000 л. Её усиленная система зажима и экструзионная головка повышенной производительности адаптированы под больший вес заготовки и более длительные циклы формования IBC-цистерн — а не модифицированы с базовой универсальной платформы меньшего размера.

  • Гидравлический сервопривод с функцией энергосбережения: Серво-гидравлическая система снижает энергопотребление на 10–25 % по сравнению с традиционными гидравлическими системами с постоянным рабочим объёмом. В регионах с высокой стоимостью электроэнергии или на предприятиях, работающих в расширенном режиме, это напрямую снижает эксплуатационные затраты на единицу продукции. Серводвигатель также выделяет меньше тепла, что способствует стабильной вязкости гидравлического масла и неизменности технологических параметров в течение всех смен.

  • Доказанная надёжность в глобальном производстве: Более 4000 единиц эксплуатируются по всему миру в химической, сельскохозяйственной, логистической, пищевой упаковочной и промышленной отраслях. Данные о надёжности в реальных условиях, накопленные в ходе многолетней эксплуатации, являются более значимым показателем эффективности, чем результаты испытаний в идеальных условиях на заводе — особенно для дорогостоящего оборудования со сроком окупаемости в несколько лет.

  • Совместимость с несколькими материалами — HDPE, PE, PP: Машина перерабатывает HDPE, PE и PP. HDPE является стандартным материалом для контейнеров IBC благодаря своей химической стойкости, структурной жёсткости и широкому соответствию требованиям сертификационных рамок для тары. Совместимость с PP расширяет ассортимент продукции для производителей, выпускающих несколько типов контейнеров на одной линии. Рекомендуется убедиться, что геометрия шнека машины соответствует вашему конкретному сорту смолы до окончательного определения конфигурации.

  • Автоматический цикл работы: Стандартные автоматические механизмы резки паразона и обработки деталей снижают необходимость ручного вмешательства и повышают согласованность циклов. Повышенный уровень автоматизации предъявляет более высокие требования к квалификации персонала по техническому обслуживанию — этот фактор следует оценить с учётом доступности квалифицированных техников на месте при проектировании производственной линии.

Технические характеристики

Параметр Спецификация
Модель TDB-1200A
Основная область применения контейнер IBC из HDPE объёмом 1000 л
Диапазон емкости полые пластиковые изделия объёмом от 10 л до 3000 л
Совместимые материалы HDPE, PE, PP
Приводная система Гидравлический сервопривод (энергосберегающий)
Экономия энергии на 10–25 % меньше по сравнению с традиционными гидравлическими системами
Сертификаты CE, ISO 9001, TUV, SGS
Срок изготовления (индивидуальный заказ) ~60 дней после внесения депозита
Глобальные установки более 4000 единиц

Чертежи габаритных размеров, технические требования к формам и электрические схемы предоставляются по запросу. Окончательную конфигурацию следует согласовать с инженерной командой Tongda с учётом геометрии вашего изделия, марки полимера и требуемого объёма выпуска.

Сценарии применения

Хранение химических веществ и промышленная фасовка жидкостей

Контейнеры IBC из HDPE, производимые на этом оборудовании, применяются для хранения и транспортировки химических веществ, включая промышленные смазочные материалы, агрохимикаты, жидкие моющие средства и технологические растворители. HDPE обладает высокой стойкостью ко многим химическим веществам, а бесшовная конструкция стенок, полученная методом выдувного формования, исключает наличие сварных швов — это особенно важно при хранении опасных или коррозионно-активных жидкостей, когда целостность контейнера является обязательным требованием с точки зрения безопасности и нормативных актов.

Сельскохозяйственное применение и распределение жидких продуктов в больших объёмах

Дистрибьюторы сельскохозяйственных химикатов, операторы логистики пищевых жидкостей и поставщики воды в больших объёмах представляют собой устоявшиеся рынки для контейнеров IBC. При соответствующем оснащении и испытаниях ёмкости могут соответствовать требованиям к упаковке, сертифицированной ООН, для экспортных каналов, регулируемых рамочными соглашениями ADR или IMDG.

Производство полых контейнеров для различных отраслей

Диапазон объёмов от 10 л до 3000 л позволяет изготавливать контейнеры для автомобильных жидкостей, компоненты для уличной мебели, корпуса для рекреационного оборудования и изделия для транспортной инфраструктуры. При оценке целесообразности организации многопродуктовой линии в планирование загрузки необходимо включить инвестиции в оснастку для пресс-форм и время переналадки на каждый дополнительный тип продукции.

О компании Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., основанная в 1999 году, на протяжении 15 лет подряд занимает одно из трёх первых мест среди предприятий Китая в отрасли оборудования для экструзионного выдувного формования и является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования. Оборудование Tongda используется по всему миру в химической, автомобильной, сельскохозяйственной, пищевой упаковке, медицинской, логистической и фотогальванической отраслях.

Годовая производственная мощность превышает 1200 комплектов, совокупный парк установленных машин — более 9000 единиц, клиенты представлены в более чем 100 странах. Компания Tongda предоставляет полный комплекс «под ключ»: проектирование планировки завода, установку машин и оснастки, пусконаладочные работы, обучение операторов и координацию вспомогательного оборудования. Все машины проходят заводские испытания перед отгрузкой, что снижает риски при запуске на месте.

Company overviewCompany overviewCompany overviewCompetitive advantagesCompetitive advantagesFactory profileTrade show participationPackaging & shipping specifications

Часто задаваемые вопросы

Как мы можем узнать точную цену?

Свяжитесь с нами, указав требуемые габариты изделия, его форму, годовой объём и фотографию продукта (если имеется). Мы порекомендуем подходящую модель станка и предоставим подробный коммерческий запрос на основе ваших конкретных требований.

Предоставляете ли вы запасные части?

Да. Все необходимые запасные части включены в поставку до отгрузки. Обратитесь к нам за полным перечнем упаковки.

Какие послепродажные услуги вы предоставляете?

Мы обеспечиваем круглосуточную онлайн-поддержку, техническую помощь по видеосвязи, помощь при монтаже на месте, а также обучение инженеров до и после отгрузки.

Сколько времени?

Примерно 60 дней — срок изготовления станков по индивидуальному заказу после внесения предоплаты. Станки из наличия отгружаются быстрее. Фактическое время выполнения зависит от объёма индивидуальной доработки и очереди заказов.

Предоставляете ли вы станки, разработанные по индивидуальному заказу?

Большинство наших станков изготавливаются по индивидуальному заказу. Мы проектируем оборудование с учётом конкретных требований клиента к изделию и производственным целям, чтобы оптимизировать эффективность и долгосрочную стабильность работы.

Как осуществляется монтаж?

Компания Tongda может направить опытных инженеров для контроля монтажа, пусконаладки оборудования и обучения операторов на вашем предприятии. Также доступно дистанционное сопровождение при стандартных монтажах.

С какими материалами оборудование совместимо?

Оборудование перерабатывает HDPE, PE и PP. HDPE является стандартным материалом для контейнеров IBC благодаря своей химической стойкости и механическим характеристикам при промышленных нагрузках.

Что входит в комплексные услуги Tongda?

Полный комплекс услуг включает проектирование планировки завода, монтаж оборудования и пресс-форм, пусконаладочные работы, обучение операторов и координацию вспомогательного оборудования. Оборудование проходит заводские испытания перед отгрузкой, чтобы минимизировать время запуска на месте. Для покупателей, рассматривающих специальную модель TDB-1200A — автоматическую машину экструзионного выдувного формования контейнеров IBC объёмом 1000 л из HDPE, компания Tongda обеспечивает полный цикл реализации проекта: от первоначальной консультации до запуска производства.