TDB-1200A 1.000-L-HDPE-IBC-Behälter

Speziell entwickelt für den automatischen 1000-Liter-HDPE-IBC-Behälter TDB-1200A Extrusionsblasformmaschine

Die speziell entwickelte automatische HDPE-IBC-Extrusions-Blasformmaschine TDB-1200A für 1000-L-Behälter ist ein zweckbestimmtes Industriesystem zur Herstellung großer HDPE-IBC-Behälter und anderer hohler Kunststoffprodukte mit Fassungsvermögen von 10 L bis 3.000 L. Im Gegensatz zu Universalmaschinen, die lediglich für größere Behälter skaliert wurden, wurden bei dieser Maschine die Klemmstruktur, die Kapazität des Extrusionskopfs und die Hydraulikschaltung gezielt für das Parison-Gewicht und die strukturellen Anforderungen der IBC-Produktion konzipiert.

Für Einkaufsteams, die Großbehälter-Blasformmaschinen bewerten, verfügt die Plattform TDB-1200A über mehr als 4.000 weltweit installierte Einheiten in den Bereichen Chemie, Landwirtschaft, Logistik und Industrie – mit einer praktischen Einsatzhistorie, die über die werkseigene Abnahme hinausgeht. Käufer mit mehrjährigen Anforderungen an die Rendite ihrer Anlagenausgaben profitieren von dieser dokumentierten globalen Einsatzhistorie.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

• Konstruiert für übergroße Hohlkörper Produkte :Die speziell für die automatische Extrusions-Blasformmaschine TDB-1200A für HDPE-IBC-Behälter mit 1.000 L entwickelte Maschine verarbeitet hohle Kunststoffteile im Volumenbereich von 10 L bis 3.000 L. Ihre verstärkte Schließstruktur und ihr extrusionsstarker Kopf sind auf das höhere Parison-Gewicht und die längeren Zykluszeiten von IBC-Behältern abgestimmt – nicht adaptiert von einer kleineren, universell einsetzbaren Plattform.

• Energiesparender hydraulischer Servoantrieb: Das Servo-Hydrauliksystem senkt den Energieverbrauch um 10 % bis 25 % gegenüber herkömmlichen Hydrauliksystemen mit festem Hubvolumen. In Regionen mit hohen Stromkosten oder in Betrieben mit langen Produktionszeiten senkt dies die Betriebskosten pro Einheit direkt. Der Servoantrieb erzeugt zudem weniger Abwärme, was eine stabile Viskosität des Hydrauliköls und konsistente Prozessparameter über alle Schichten hinweg unterstützt.

• Bewährte globale Produktionszuverlässigkeit: Weltweit sind über 4.000 Einheiten in der chemischen Industrie, Landwirtschaft, Logistik, Lebensmittelverpackung und Industrie im Einsatz. Zuverlässigkeitsdaten aus mehrjährigen Serienproduktionen vor Ort sind ein aussagekräftigerer Leistungsindikator als Labor-Benchmarks unter Spitzenbedingungen – insbesondere bei kapitalintensiven Anlagen mit Amortisationszeiträumen von mehreren Jahren.

• Kompatibilität mit mehreren Materialien – HDPE, PE, PP: Die Maschine verarbeitet HDPE, PE und PP. HDPE ist Standard für IBC-Behälter aufgrund seiner chemischen Beständigkeit, strukturellen Steifigkeit und breiten Konformität mit den Zertifizierungsrahmen für Behälter. Die Kompatibilität mit PP erweitert das Produktsortiment für Hersteller, die mehrere Behältertypen auf einer gemeinsamen Produktionslinie betreiben. Es wird empfohlen, vor der endgültigen Konfiguration zu bestätigen, dass die Schneckengeometrie der Maschine mit Ihrer spezifischen Harzsorte übereinstimmt.

• Automatisierter Zyklusbetrieb: Standardmäßige automatische Parison-Schneid- und Teilehandhabungsmechanismen reduzieren den manuellen Eingriff und verbessern die Zyklus-zu-Zyklus-Konsistenz. Ein höherer Automatisierungsgrad erhöht die Anforderungen an die Wartungskompetenz – ein Faktor, der bei der Konfiguration der Produktionslinie im Hinblick auf die lokale Verfügbarkeit qualifizierter Techniker zu bewerten ist.

Technische Spezifikationen

Maßzeichnungen, Form-Schnittstellen-Spezifikationen und elektrische Schaltpläne sind auf Anfrage erhältlich. Bestätigen Sie die endgültige Konfiguration mit dem Ingenieurteam von Tongda anhand Ihrer Produktgeometrie, Ihres Harztyps und Ihres gewünschten Ausbringungsvolumens.

Anwendungsszenarien

Chemikalienlagerung und industrielle Flüssigkeitsverpackung

HDPE-IBC-Behälter, die mit dieser Maschine hergestellt werden, dienen der Lagerung und dem Transport von Chemikalien, darunter Industrielubrizitäten, Agrochemikalien, flüssige Reinigungsmittel und Prozesslösemittel. HDPE bietet eine breite chemische Beständigkeit, und die nahtlose Spritzblasform-Konstruktion der Wand eliminiert Schweißverbindungen – entscheidend für die Aufbewahrung gefährlicher oder korrosiver Flüssigkeiten, bei denen die Behälterintegrität eine Sicherheits- und gesetzliche Anforderung ist.

Landwirtschaftliche und großvolumige Flüssigkeitsverteilung

Vertreiber landwirtschaftlicher Chemikalien, Logistikbetreiber für lebensmittelgeeignete Flüssigkeiten und Großlieferanten von Wasser stellen etablierte Märkte für IBC-Behälter dar. Mit geeignetem Werkzeug und entsprechenden Prüfungen können Behälter die UN-Zertifizierungsanforderungen für Verpackungen erfüllen, die für Exportkanäle gelten, die den ADR- oder IMDG-Rahmen unterliegen.

Hohlbehälterproduktion für mehrere Branchen

Der Verarbeitungsbereich von 10 L bis 3.000 L unterstützt Automobilflüssigkeitsbehälter, Komponenten für Gartenmöbel, Gehäuse für Freizeitgeräte sowie Produkte für Verkehrsinfrastruktur. Bei der Bewertung der Realisierbarkeit von Mehrproduktlinien sollten die Investitionskosten für Spritzgusswerkzeuge und die Umrüstzeiten pro zusätzlichem Produkttyp in die Auslastungsplanung einbezogen werden.

Über Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1999, zählt seit 15 aufeinanderfolgenden Jahren zu den drei führenden Unternehmen der Extrusions-Blasformmaschinenindustrie in China und fungiert als stellvertretende Präsidenteneinheit des China Plastics Machinery Industry Association. Die Tongda-Maschinen werden weltweit in den Bereichen Chemie, Automobilbau, Landwirtschaft, Lebensmittelverpackung, Medizin, Logistik und Photovoltaik eingesetzt.

Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 1.200 Maschinensätzen, einer insgesamt installierten Maschinenbasis von mehr als 9.000 Einheiten und Kunden in über 100 Ländern bietet Tongda umfassende schlüsselfertige Unterstützung: Anlagenlayouts, Maschinen- und Formeninstallation, Inbetriebnahme, Bediener-Schulungen sowie Koordination von Zusatzausrüstung. Alle Maschinen werden vor dem Versand im Werk getestet, um das Risiko einer problematischen Vor-Ort-Inbetriebnahme zu verringern.

Häufig gestellte Fragen