5L напълно електрическа единична станция
Пълноелектрическа 5 л, единична станция с висока скорост Машина за екструзионно духане
Когато производството в чисти стаи изисква нулева толерантност към замърсяване с масло — както при производството на медицински устройства, линии за производство на хранителни бутилки или пълнене на мокри електронни химикали — конвенционалните хидравлични машини за производство на кухи изделия чрез надуване представляват риск, който е трудно да се елиминира по-нататък в производствения процес. Тази пълноелектрична екструзионна машина за производство на кухи изделия чрез надуване с капацитет 5 л, единична станция, висока скорост, напълно премахва хидравличната система, като така елиминира източника на замърсяване в самото му начало. Пълноелектричните сервоприводи консумират енергия само по време на работа, което осигурява икономия на енергия от 30 % до 50 % спрямо хидравличните аналоги, докато производствената мощност се повишава с 10 %–15 % благодарение на оптимизираната конструкция на привода.
Основни технически спецификации
| Параметър | Спецификация | Релевантност за производството |
|---|---|---|
| Двигателна система | Пълноелектрична (без хидравлика) | Нулев риск от замърсяване с масло; съответствие с изискванията за чисти стаи |
| Конфигурация на станцията | Едностационарна | Опростено поддръжка, стабилна производствена цикълна производителност |
| Обем на съдебното тело | 10 мл – 5 л | Малки и средни премиум кухи пластмасови контейнери |
| Съвместими материали | HDPE, PE, PP | Производство на индустриални и битови опаковки |
| Икономия на енергия | 30 % – 50 % намаляване | По-ниски експлоатационни разходи при поддържани обеми |
| Подобряване на производствената мощност | 10 % – 15 % увеличение | По-висока производителност с размерна стабилност |
| Сертификати | CE, ISO 9001, TUV, SGS | Съответствие с глобалните изисквания за износ |
Ключови функционални предимства
Пълноелектрическо задвижване — структурно елиминиране на масленото замърсяване
В конвенционалните машини за екструзионно-дувно формоване хидравличните вериги носят вродени рискове — деградация на уплътненията, микротечове и изтичания по време на поддръжка. За опаковките на медицински устройства и производството на бутилки за хранителни продукти тези рискове означават неуспех при одити за съответствие и спиране на производството. Замяната на хидравличното задвижване с пълноелектрическа сервосистема елиминира пътя на замърсяването, вместо да го управлява. Това е технически правилният подход за чисти стаи, където се изискват високи стандарти за чистота при производството. Липсата на хидравлично масло също намалява сложността на поддръжката и премахва един тип непланувани простои от производствения график.
30 % – 50 % намаляване на енергийното потребление и общата стойност на собствеността
Цената за закупуване на оборудването рядко е доминиращият разход в рамките на петгодишен производствен хоризонт — а енергийното потребление. Тази машина намалява енергийното потребление с 30 % – 50 % спрямо хидравличните ѝ аналоги, като стартира сервопривода само при активна нужда. За фабрики, които работят по две или три смени в региони с високи цени на електроенергията, това представлява измеримо и повтарящо се предимство. Закупващите експерти, които включват спестяванията от енергия в изчислението на възвръщаемостта, получават значително различна инвестиционна картина в сравнение с тези, които оценяват само началната цена.
Интелигентен контрол за предотвратяване на неизправности и проследимост на данните
Интегрираната интелигентна система за управление идентифицира отклонения в процеса, преди те да доведат до дефекти. Ранно предупреждение за неизправности, съхраняване на производствени данни и наблюдение в реално време са стандартни функции. Регистрирането на данни отговаря на изискванията за проследимост по партиди в веригите за доставки на медицински устройства и храни. Намаляването на зависимостта от оператори с висока квалификация е практически предимство на пазарите, където е трудно да се задържат квалифицирани технически специалисти. Системата подобрява ефективността на управлението на фабриката чрез непрекъснат анализ на данни от процеса и производството.
Сценарии на приложение
Медицински устройства и фармацевтични опаковки
Безмасленото напълно електрическо задвижване прави машината за екструзионно вдухване с висока скорост и единична станция All Electric 5L подходяща директно за производството на медицински бутилки и контейнери за устройства. Безмаслената работа отговаря на изискванията за контрол на замърсяването според GMP, без нужда от допълнителни мерки за намаляване на замърсяването по-нататък в процеса. Регистрирането на данни от интелигентната управляваща система подпомага проследимостта на партидите – задължение, предписано от фармацевтичните вериги за доставки. Производителите на стерилни и полустерилни контейнери с обем от 10 mL до 5 L изпълняват основните изисквания за съответствие с помощта на една-единствена конфигурация на машината.
Химическа и битова химическа промишленост
Химическите контейнери и бутилките за домакински химикали представляват една от най-широко прилаганите категории за екструзионно надуване с форма. Горният обемен капацитет от 5 л обхваща повечето средни формати за опаковане на химикали. Съвместимостта с HDPE и PE осигурява достатъчна химическа устойчивост. Интелигентната система за мониторинг поддържа стабилност на технологичните параметри, което директно влияе върху цялостността на стените на контейнерите и последователността между партидите при производство в големи обеми.
Относно Suzhou Tongda Machinery
Основана през 1999 г., Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. заема едно от първите три места сред предприятията в китайската индустрия за оборудване за екструзионно надуване с форма вече 15 поредни години и е заместник-председателска единица на Китайската асоциация на индустрията за пластмасови машини. Сертификати: CE, ISO 9001, TUV, SGS. Годишна производствена мощност: над 1200 комплекта. Общ брой инсталирани единици: над 9000 в повече от 100 страни.
Обхватът на обслужването включва фабрично тестване преди изпращане, инсталация и пускане в експлоатация на място от опитни техници, техническа поддръжка 7 дни в седмицата, 24 часа в денонощието чрез мрежа от над 100 страни, резервни части, доставени преди изпращане, и пълна „turnkey“ възможност, обхващаща проектиране на завода, инсталиране на форми, набавяне на допълнително оборудване и поддръжка през целия жизнен цикъл.
Често задавани въпроси
Как можем да получим точната цена?
Свържете се с Tongda, като посочите размера и формата на контейнера, годишното количество и, ако е възможно, приложете снимка на продукта. Техническият екип препоръчва подходящи конфигурации заедно с подробна оферта.
Какво е времето за доставка?
Периодът за изработка на персонализирани конфигурации е приблизително 60 дни след внасяне на депозита. Стандартните машини се изпращат по-бързо. Времето за изпълнение варира според степента на персонализация.
С какви пластмасови материали е съвместима машината?
Машината работи с HDPE, PE и PP — стандартни материали за повечето промишлени и опаковъчни пластмасови контейнери. Специализираните марки трябва да бъдат потвърдени с техническия екип.
Как се осъществява инсталацията и пускането в експлоатация?
Тонгда изпраща опитни техници в обекта на купувача за насочена инсталация, пускане в експлоатация и обучение на операторите. Достъпни са както дистанционна, така и директна поддръжка през целия жизнен цикъл на услугата.