5 л. полностью электрическая одностанционная установка
Полностью электрическая 5-литровая одностанционная высокоскоростная Экструзионно-дутьевая формовочная машина
Когда производство в чистых помещениях требует нулевой терпимости к загрязнению маслом — при изготовлении медицинских изделий, линиях производства пищевых бутылок или розливе влажных электронных химикатов — традиционное гидравлическое оборудование для выдувного формования создаёт риск, устранить который на последующих этапах практически невозможно. Данный полностью электрический экструзионный аппарат для выдувного формования с одной станцией и высокой скоростью полностью исключает гидравлическую систему, устраняя источник загрязнения в корне. Полностью электрические сервоприводы потребляют электроэнергию исключительно по мере необходимости, обеспечивая экономию энергии на 30–50 % по сравнению с гидравлическими аналогами, а производственная мощность возрастает на 10–15 % благодаря оптимизированной конструкции привода.
Основные технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Актуальность для производства |
|---|---|---|
| Приводная система | Полностью электрический (без гидравлики) | Нулевой риск загрязнения маслом; соответствие требованиям чистых помещений |
| Конфигурация станции | Одностаниционная | Упрощённое техническое обслуживание, стабильные показатели цикла |
| Объем контейнера | 10 мл – 5 л | Малые и средние премиальные полые пластиковые контейнеры |
| Совместимые материалы | HDPE, PE, PP | Производство промышленной и бытовой упаковки |
| Энергосбережение | снижение на 30–50 % | Снижение эксплуатационных затрат при стабильных объёмах производства |
| Повышение мощностей | рост на 10–15 % | Повышенная производительность при сохранении геометрической стабильности |
| Сертификаты | CE, ISO 9001, TUV, SGS | Соответствие экспорта по всему миру |
Ключевые функциональные преимущества
Полностью электрический привод — конструктивное устранение риска загрязнения маслом
В традиционных машинах экструзионного выдувного формования гидравлические контуры несут в себе неизбежные риски: деградация уплотнений, микротечи и утечки масла при техническом обслуживании. Для производства упаковки медицинских изделий и пищевых бутылок такие риски означают провал аудитов соответствия и остановку производства. Замена гидравлического привода на полностью электрическую сервосистему устраняет путь загрязнения, а не просто управляет им. Это технически обоснованный подход для чистых помещений, где предъявляются высокие требования к чистоте производства. Отсутствие гидравлического масла также снижает сложность технического обслуживания и исключает один из источников незапланированных простоев.
снижение энергопотребления на 30–50 % и совокупная стоимость владения
Стоимость приобретения оборудования редко является доминирующим фактором затрат в течение пятилетнего производственного горизонта — главную роль играет потребление энергии. Данная машина снижает энергопотребление на 30–50 % по сравнению с гидравлическими аналогами, поскольку сервопривод включается только при наличии активного спроса. Для заводов, работающих в две или три смены в регионах с высокой стоимостью электроэнергии, это означает измеримое и регулярно повторяющееся преимущество. Закупочные специалисты, учитывающие экономию энергии при расчёте срока окупаемости, получают принципиально иную картину инвестиций по сравнению с теми, кто оценивает исключительно первоначальную цену.
Интеллектуальное управление для предотвращения неисправностей и обеспечения прослеживаемости данных
Интегрированная интеллектуальная система управления выявляет отклонения в процессе до появления дефектов. Стандартными функциями являются раннее предупреждение о неисправностях, хранение производственных данных и мониторинг в реальном времени. Регистрация данных соответствует требованиям прослеживаемости по партиям в цепочках поставок медицинских изделий и пищевых продуктов. Снижение зависимости от высококвалифицированных операторов — это практическое преимущество на рынках, где сложно удерживать квалифицированный технический персонал. Система повышает эффективность управления производством за счёт непрерывного сбора данных о процессах и их анализа.
Сценарии применения
Медицинские изделия и фармацевтическая упаковка
Безмасляный полностью электрический привод делает высокоскоростной экструзионно-выдувной формовочный станок All Electric 5L с одной станцией идеальным решением для производства медицинских флаконов и контейнеров для устройств. Безмасляная эксплуатация соответствует требованиям GMP к контролю загрязнений без необходимости дополнительных мер по очистке на последующих этапах. Система интеллектуального управления с функцией регистрации данных обеспечивает прослеживаемость партий — это обязательное требование фармацевтических цепочек поставок. Производители стерильных и полустерильных контейнеров объёмом от 10 мл до 5 л могут удовлетворить ключевые требования соответствия, используя одну конфигурацию станка.
Химическая промышленность и производство бытовой химии
Химические контейнеры и бутылки для бытовой химии представляют одну из самых широких категорий применения экструзионного выдувного формования. Верхний объёмный предел в 5 л охватывает большинство средних форматов упаковки химических продуктов. Совместимость с HDPE и PE обеспечивает достаточную химическую стойкость. Интеллектуальная система мониторинга поддерживает стабильность технологических параметров, что напрямую влияет на целостность стенок контейнеров и согласованность партий при высокопроизводительном серийном производстве.
О компании Suzhou Tongda Machinery
Основанная в 1999 году, компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. в течение 15 лет подряд входит в тройку ведущих предприятий Китая в области оборудования для экструзионного выдувного формования и является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования. Сертификаты: CE, ISO 9001, TUV, SGS. Годовая производственная мощность: более 1200 комплектов. Общее количество поставленных единиц: более 9000 в более чем 100 странах.
Обслуживание включает предотгрузочное заводское тестирование, монтаж и пусконаладку на месте с участием опытных техников, техническую поддержку 7×24 по сети из более чем 100 стран, поставку запасных частей до отгрузки, а также полный комплекс «под ключ», охватывающий проектирование завода, установку пресс-форм, закупку вспомогательного оборудования и техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.
Часто задаваемые вопросы
Как мы можем узнать точную цену?
Свяжитесь с Tongda, указав размер и форму контейнера, годовой объём и, при наличии, фотографию изделия. Техническая команда порекомендует конфигурации с подробным коммерческим предложением.
Каков Срок Доставки?
Срок изготовления индивидуальных конфигураций составляет примерно 60 дней после внесения депозита. Складские машины отгружаются быстрее. Сроки поставки зависят от степени кастомизации.
С какими пластиковыми материалами совместима машина?
Машина работает с HDPE, PE и PP — стандартными материалами для большинства промышленных и упаковочных пластиковых контейнеров. Специализированные марки следует согласовать с технической командой.
Как осуществляются монтаж и ввод в эксплуатацию?
Компания Tongda направляет опытных техников на объект покупателя для руководства монтажом, пусконаладкой и обучения операторов. На протяжении всего жизненного цикла обслуживания доступны удалённая и выездная поддержка.