5-litrowa stacja jednostanowiskowa w pełni elektryczna
Wszystkie elektryczne, 5 l, pojedyncza stacja, wysoka prędkość Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją
Gdy produkcja w pomieszczeniach czystych wymaga zerowej tolerancji na zanieczyszczenia olejem — np. przy wytwarzaniu urządzeń medycznych, liniach butelek przeznaczonych do żywności lub napełnianiu chemicznymi produktami elektronicznymi stosowanymi w środowisku wilgotnym — konwencjonalne hydrauliczne maszyny do dmuchania wprowadzają ryzyko, którego trudno się pozbyć na późniejszych etapach procesu. Ta w pełni elektryczna jednostanowiskowa szybka maszyna do wytłaczania i dmuchania butelek o pojemności 5 litrów całkowicie eliminuje obwód hydrauliczny, usuwając źródło zanieczyszczenia już na etapie podstawowym. W pełni elektryczne napędy serwo pobierają energię wyłącznie w momencie potrzeby, zapewniając oszczędność energii na poziomie 30–50% w porównaniu do odpowiedników hydraulicznych, a zdolność produkcyjna wzrasta o 10–15% dzięki zoptymalizowanej konstrukcji napędu.
Podstawowe dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Znaczenie dla produkcji |
|---|---|---|
| System napędowy | W pełni elektryczny (bez układu hydraulicznego) | Brak ryzyka zanieczyszczenia olejem; zgodność z wymogami pomieszczeń czystych |
| Konfiguracja stacji | Jedna stacja | Uproszczona konserwacja oraz stabilna wydajność cyklu roboczego |
| Objętość pojemnika | 10 mL – 5 L | Małe i średnie plastikowe pojemniki puste wysokiej klasy |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP | Produkcja opakowań przemysłowych i codziennych |
| Oszczędność energii | zmniejszenie o 30%–50% | Niższe koszty eksploatacji przy utrzymywanych objętościach produkcji |
| Poprawa zdolności produkcyjnej | wzrost o 10%–15% | Wyższa wydajność przy zachowaniu stabilności wymiarowej |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS | Zgodność z przepisami eksportu na skalę globalną |
Kluczowe zalety funkcjonalne
Pełnie elektryczny napęd — całkowite wyeliminowanie zanieczyszczenia olejem
W konwencjonalnych maszynach do wytłaczania i dmuchania z wykorzystaniem matryc hydraulicznych obwody hydrauliczne wiążą się z nieodłącznymi ryzykami — degradacją uszczelek, mikroprzeciekami oraz wyciekami związанныmi z koniecznością konserwacji. W przypadku produkcji opakowań dla urządzeń medycznych oraz butelek przeznaczonych na produkty spożywcze takie ryzyka skutkują niepowodzeniem podczas audytów zgodności oraz przerwami w produkcji. Zastąpienie napędu hydraulicznego pełnym systemem serwonapędu elektrycznego eliminuje ścieżkę zanieczyszczenia, zamiast jedynie ją kontrolować. Jest to technicznie poprawne rozwiązanie dla środowisk czystych (clean room), w których obowiązują wysokie standardy produkcji o najwyższej czystości. Brak oleju hydraulicznego zmniejsza również złożoność konserwacji i usuwa jedną z kategorii nieplanowanych przestojów w harmonogramie produkcji.
zmniejszenie zużycia energii o 30%–50% oraz całkowity koszt posiadania
Cena zakupu wyposażenia rzadko stanowi dominującą pozycję kosztową w pięcioletnim horyzoncie produkcyjnym — dominują zużycie energii. To urządzenie zmniejsza zużycie energii o 30–50% w porównaniu z odpowiednikami hydraulicznymi, uruchamiając napęd serwo wyłącznie w przypadku aktywnego zapotrzebowania. Dla fabryk pracujących w dwóch lub trzech zmianach w regionach o wysokich kosztach energii elektrycznej przekłada się to na mierzalną i powtarzalną przewagę. Osoby oceniające zakupy, które uwzględniają oszczędności energii w obliczeniach zwrotu inwestycji, uzyskują znacznie odmienny obraz inwestycji niż te, które analizują jedynie cenę początkową.
Inteligentna kontrola zapobiegająca awariom oraz śledzenie danych
Zintegrowany inteligentny system sterowania wykrywa odchylenia w procesie jeszcze przed powstaniem wad. Wczesne ostrzeganie przed usterkami, przechowywanie danych produkcyjnych oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym są funkcjami standardowymi. Rejestrowanie danych spełnia wymagania dotyczące śledzenia partii w łańcuchach dostaw urządzeń medycznych i produktów spożywczych. Zmniejszona zależność od wysoko wykwalifikowanych operatorów stanowi praktyczną zaletę na rynkach, gdzie trudno utrzymać wykwalifikowany personel techniczny. System poprawia efektywność zarządzania fabryką dzięki ciągłej analizie danych procesowych i danych produkcyjnych.
Zastosowania
Opakowania dla urządzeń medycznych i farmaceutycznych
Bezolejowy, w pełni elektryczny napęd czyni maszynę do wytłaczania i dmuchania z jednostacjowego, wysokoprędkościowego formowania nadmuchiwanego o pojemności 5 litrów całkowicie odpowiednią do produkcji butelek medycznych oraz pojemników na urządzenia. Bezolejowa praca spełnia wymagania GMP dotyczące kontroli zanieczyszczeń bez konieczności stosowania dodatkowych środków łagodzących na etapie końcowym. Rejestrowanie danych przez inteligentny system sterowania zapewnia śledzalność partii – wymóg obowiązkowy w łańcuchu dostaw farmaceutycznych. Producentom pojemników sterylnych i półsterylnych o pojemności od 10 ml do 5 l wystarcza jedna konfiguracja maszyny, aby spełnić kluczowe wymagania zgodności.
Przemysł chemiczny i przemysł chemii codziennego użytku
Pojemniki chemiczne oraz butelki do środków chemicznych codziennego użytku stanowią jedną z najszerszych kategorii zastosowań wytłaczania z dmuchaniem. Pojemność do 5 litrów obejmuje większość średnich formatów opakowań chemicznych. Zgodność z HDPE i PE zapewnia wystarczającą odporność chemiczną. Inteligentny system monitoringu wspiera stabilność parametrów procesu, co bezpośrednio wpływa na integralność ścianek pojemników oraz spójność partii w produkcji masowej.
O firmie Suzhou Tongda Machinery
Założona w 1999 roku firma Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. przez 15 kolejnych lat zajmuje jedno z trzech czołowych miejsc w chińskiej branży sprzętu do wytłaczania z dmuchaniem i pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Certyfikaty: CE, ISO 9001, TUV, SGS. Roczna zdolność produkcyjna: ponad 1200 zestawów. Łączna liczba dostarczonych jednostek: ponad 9000 w ponad 100 krajach.
Zakres obsługi obejmuje testy fabryczne przed wysyłką, montaż i uruchomienie na miejscu z udziałem doświadczonych techników, 7-dniowe i 24-godzinne wsparcie techniczne w sieci obejmującej ponad 100 krajów, dostawę części zamiennych przed wysyłką oraz pełną obsługę klucza w rękę – od projektowania zakładu, przez montaż form, pozyskiwanie sprzętu pomocniczego, aż po konserwację w całym cyklu życia.
Najczęściej zadawane pytania
Jak możemy uzyskać dokładną cenę?
Skontaktuj się z Tongda, podając rozmiar i kształt kontenera, roczną ilość oraz zdjęcie produktu (jeśli dostępne). Zespół techniczny zaleca odpowiednie konfiguracje wraz ze szczegółową ofertą cenową.
Jaki jest czas dostawy?
Indywidualne konfiguracje wymagają ok. 60 dni od wpłaty zaliczki. Maszyny ze stanu magazynowego są wysyłane szybciej. Czas realizacji zależy od stopnia personalizacji.
Z jakimi materiałami plastycznymi maszyna jest kompatybilna?
Urządzenie działa z HDPE, PE i PP – to standardowe materiały stosowane w przemyśle i opakowaniach przemysłowych z tworzyw sztucznych. Specjalne gatunki należy uzgodnić z zespołem technicznym.
W jaki sposób odbywa się montaż i wprowadzanie do eksploatacji?
Firma Tongda wysyła do obiektu kupującego doświadczonych techników w celu przeprowadzenia zainstalowania, uruchomienia oraz szkolenia operatorów. W całym cyklu życia usługi dostępne są opcje wsparcia zdalnego i na miejscu.