5-Liter-All-Elektro-Einzelstation
Vollelektrische 5-Liter-Einzelstation mit Hochgeschwindigkeit Extrusionsblasformmaschine
Wenn die Reinraumfertigung keinerlei Ölkontamination zulässt – etwa bei der Herstellung medizinischer Geräte, bei lebensmittelgeeigneten Flaschenlinien oder beim Abfüllen feuchter elektronischer Chemikalien – birgt herkömmliche hydraulische Blasformtechnik ein Risiko, das sich stromabwärts nur schwer eliminieren lässt. Diese vollelektrische 5-Liter-Einzelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine verzichtet vollständig auf hydraulische Komponenten und beseitigt die Kontaminationsquelle bereits an der Wurzel. Voll-elektrische Servoantriebe beziehen Strom ausschließlich nach Bedarf und erzielen im Vergleich zu hydraulischen Systemen Energieeinsparungen von 30–50 %; gleichzeitig steigt die Produktionskapazität durch die optimierte Antriebsstruktur um 10–15 %.
Kern-technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Produktionsrelevanz |
|---|---|---|
| Antriebssystem | Voll-elektrisch (ohne Hydraulik) | Kein Risiko einer Ölkontamination; Erfüllung der Reinraumanforderungen |
| Stationenkonfiguration | Einzelstation | Einfachere Wartung, konstante Zyklusleistung |
| Behältervolumen | 10 mL – 5 L | Kleine bis mittelgroße hochwertige Hohlkunststoffbehälter |
| Verträgliche Materialien | HDPE, PE, PP | Industrielle und tägliche Verpackungsproduktion |
| Energieeinsparung | 30 % bis 50 % Reduktion | Geringere Betriebskosten bei konstanten Volumina |
| Kapazitätssteigerung | 10 % bis 15 % Steigerung | Höhere Durchsatzleistung bei dimensionsstabiler Ausführung |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS | Einhaltung globaler Exportvorschriften |
Wesentliche funktionale Vorteile
Voll-elektrischer Antrieb — Strukturelle Eliminierung von Ölkontamination
Bei herkömmlichen Extrusions-Blasformmaschinen bergen hydraulische Kreisläufe inhärente Risiken — Dichtungsverschleiß, Mikroleckagen und wartungsbedingte Verschüttungen. Für die Verpackung medizinischer Geräte und die Herstellung lebensmittelgeeigneter Flaschen bedeuten diese Risiken Audit-Misserfolge im Rahmen von Compliance-Prüfungen sowie Produktionsstillstände. Der Ersatz des hydraulischen Antriebs durch ein voll-elektrisches Servosystem beseitigt den Kontaminationspfad gänzlich, anstatt ihn lediglich zu managen. Dies ist der technisch korrekte Ansatz für Reinraumumgebungen mit hohen Anforderungen an die Reinheitsstufe in der Fertigung. Das Fehlen hydraulischen Öls reduziert zudem die Wartungskomplexität und eliminiert eine Kategorie ungeplanter Ausfallzeiten aus dem Produktionsplan.
30 % bis 50 % Energieeinsparung und Gesamtbetriebskosten
Der Anschaffungspreis für die Ausrüstung ist selten die dominierende Kostenposition über einen Fünf-Jahres-Produktionszeitraum – der Energieverbrauch ist es. Diese Maschine senkt den Energieverbrauch um 30 % bis 50 % gegenüber hydraulischen Alternativen, indem sie den Servoantrieb ausschließlich bei aktuellem Bedarf betreibt. Für Fabriken, die in Regionen mit hohen Stromkosten zwei oder drei Schichten betreiben, stellt dies einen messbaren und wiederkehrenden Vorteil dar. Beschaffungsbeurteiler, die Energieeinsparungen in die Amortisationsberechnung einbeziehen, erhalten ein deutlich anderes Investitionsbild als solche, die allein den Erstpreis bewerten.
Intelligente Steuerung zur Störungsvermeidung und Datenrückverfolgbarkeit
Das integrierte intelligente Steuerungssystem meldet Prozessabweichungen, bevor sie zu Fehlern führen. Eine frühzeitige Fehlerwarnung, die Speicherung von Produktionsdaten sowie die Echtzeitüberwachung gehören zur Standardausstattung. Die Datenaufzeichnung erfüllt die Anforderungen an die Chargenrückverfolgbarkeit in Lieferketten für Medizinprodukte und lebensmittelgerechte Produkte. Eine geringere Abhängigkeit von hochqualifizierten Fachkräften stellt einen praktischen Vorteil in Märkten dar, in denen qualifiziertes technisches Personal nur schwer zu halten ist. Das System steigert die Effizienz des Fabrikmanagements durch kontinuierliche Prozessdaten und Produktionsanalysen.
Anwendungsszenarien
Medizinprodukte- und Pharmaverpackungen
Der ölfreie vollelektrische Antrieb macht die All Electric 5L Einzelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine ideal für die Herstellung medizinischer Flaschen und Behälter für Geräte. Der ölfreie Betrieb erfüllt die GMP-Anforderungen an die Kontaminationskontrolle, ohne dass zusätzliche nachgeschaltete Maßnahmen erforderlich sind. Die Datenaufzeichnung des intelligenten Steuerungssystems unterstützt die Chargenverfolgbarkeit – eine zwingende Vorgabe in pharmazeutischen Lieferketten. Hersteller, die sterile und halbsterile Behälter im Volumenbereich von 10 mL bis 5 L produzieren, erfüllen mit einer einzigen Maschinenkonfiguration zentrale Compliance-Anforderungen.
Chemische Industrie und Industrie für tägliche Chemikalien
Chemikalienbehälter und Flaschen für Haushaltschemikalien zählen zu den breitesten Anwendungsbereichen des Extrusions-Blasformens. Die obere Füllkapazität von 5 L deckt die meisten mittelgroßen Verpackungsformate für Chemikalien ab. Die Kompatibilität mit HDPE und PE gewährleistet eine ausreichende chemische Beständigkeit. Das intelligente Überwachungssystem unterstützt die Stabilität der Prozessparameter, was sich unmittelbar auf die Wandintegrität der Behälter sowie auf die Konsistenz von Charge zu Charge bei hochvolumigen Serienproduktionen auswirkt.
Über Suzhou Tongda Machinery
Gegründet im Jahr 1999, zählt Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. seit 15 aufeinanderfolgenden Jahren zu den drei führenden Unternehmen der chinesischen Extrusions-Blasformmaschinenindustrie und fungiert als stellvertretende Präsidenteneinheit des China Plastics Machinery Industry Association. Zertifizierungen: CE, ISO 9001, TUV, SGS. Jährliche Produktionskapazität: über 1.200 Einheiten. Gesamtanzahl installierter Einheiten: über 9.000 in mehr als 100 Ländern.
Der Serviceumfang umfasst die Werksprüfung vor dem Versand, die Montage und Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Techniker, technischen Support rund um die Uhr an sieben Tagen pro Woche über ein Netzwerk in mehr als 100 Ländern, Ersatzteile, die vor dem Versand geliefert werden, sowie volle schlüsselfertige Leistungsfähigkeit – inklusive Anlagenplanung, Formeninstallation, Beschaffung von Zusatzausrüstung und Wartung über den gesamten Lebenszyklus.
Häufig gestellte Fragen
Wie erhalten wir den genauen Preis?
Kontaktieren Sie Tongda mit Angaben zur Containergröße, -form, der jährlichen Menge sowie ggf. einem Produktfoto. Das technische Team empfiehlt passende Konfigurationen und liefert ein detailliertes Angebot.
Wie lautet die Lieferzeit?
Maßgeschneiderte Konfigurationen benötigen nach Erhalt der Anzahlung etwa 60 Tage. Lagergeräte werden schneller versandfertig gestellt. Die Lieferzeit variiert je nach Umfang der Individualisierung.
Mit welchen Kunststoffmaterialien ist die Maschine kompatibel?
Die Maschine verarbeitet HDPE, PE und PP – Standardmaterialien für die meisten industriellen und Verpackungs-Kunststoffbehälter. Spezielle Sorten sind mit dem technischen Team abzuklären.
Wie erfolgen Installation und Inbetriebnahme?
Tongda entsendet erfahrene Techniker in die Einrichtung des Käufers, um die Installation, Inbetriebnahme und die Schulung der Bediener zu unterstützen. Remote- und vor-Ort-Supportoptionen stehen während des gesamten Servicelebenszyklus zur Verfügung.