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Botella de aceite para motor HS-12L y bidón Jerry Can

Máquina automática de moldeo por soplado de alta velocidad para botellas de aceite para motores HS-12L de polietileno de alta densidad (HDPE) y bidones plásticos tipo jerry can

La máquina automática de moldeo por soplado de alta velocidad para botellas de aceite para motores HS-12L de polietileno de alta densidad (HDPE) y bidones plásticos tipo jerry can para la producción de envases para lubricantes es un sistema completo de moldeo por soplado por extrusión fabricado por Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. Está diseñado para la producción en grandes volúmenes de botellas de aceite para motores, bidones plásticos tipo jerry can y envases para lubricantes en HDPE, con capacidades que van desde 10 mL hasta 30 L. Los sectores industriales objetivo incluyen el embalaje de lubricantes, productos químicos, productos químicos de uso diario, automoción, agricultura y embalaje alimentario.

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Especificaciones principales

Parámetro Especificación
Modelo de la máquina HS-12L
Aplicación principal Botellas de aceite para motores en HDPE, bidones plásticos tipo jerry can, envases para lubricantes
Rango de producción envases multiformato de 10 mL a 30 L
Materiales Compatibles HDPE, PE, PP
Sistema de accionamiento del molde Motor servo con riel guía lineal
Configuración de cabeza Varios cabezales; compatible con botellas de boca ancha, boca inclinada y formas irregulares
Modo de producción Funcionamiento continuo automático de alta velocidad
Sistema de control Control inteligente con supervisión remota y trazabilidad de datos
Certificaciones CE, ISO 9001, TUV, SGS

Características Técnicas Clave

1. Configuración flexible de múltiples cabezales

La máquina admite una disposición de múltiples cabezales compatible con botellas de boca ancha, boca inclinada y geometrías irregulares. En operaciones de envasado de lubricantes con múltiples referencias —desde botellas de aceite para motores de 1 L hasta bidones de 12 L— esta configuración reduce el tiempo muerto de cambio de formato. Cuando aumenta la variedad de productos, la velocidad de cambio de moldes es tan importante como la producción nominal por ciclo, ya que el tiempo muerto acumulado por cambios puede superar la ganancia obtenida mediante una tasa de ciclo nominal más rápida.

2. Sistema de moldes accionado por motor servo con guía lineal

El cierre de moldes accionado por servomotor, combinado con un riel guía lineal, ofrece una precisión repetible de posicionamiento que reduce la formación de rebabas y mantiene una calidad constante de la línea de separación. En la producción de bidones de polietileno de alta densidad (HDPE), esta repetibilidad mecánica significa que la distribución del espesor de pared se mantiene dentro de las especificaciones sin necesidad de ajustes frecuentes de los parámetros durante la ejecución — mejorando directamente el rendimiento de la línea en la producción especializada de botellas para lubricantes.

3. Tecnologías centrales patentadas

El modelo HS-12L incorpora múltiples tecnologías centrales patentadas desarrolladas mediante más de 25 años de I+D de Tongda. Estas patentes abordan el control del espesor de pared del parison, la uniformidad del enfriamiento del molde y la estabilidad del ciclo bajo cargas de producción sostenidas. Aumentar la velocidad del ciclo hacia su valor máximo incrementa la producción por turno, pero normalmente a costa de la consistencia del espesor de pared; los sistemas patentados de Tongda están diseñados para alcanzar el punto operativo donde eficiencia y calidad coexisten.

4. Diseño ahorrador de energía y control inteligente

Una arquitectura hidráulica y de calefacción de ahorro energético reduce el consumo de energía en vacío durante la operación continua en múltiples turnos. Para fábricas ubicadas en regiones con altos costos eléctricos, esto disminuye los gastos anuales de energía —un factor cada vez más significativo en el costo total de propiedad de los equipos de moldeo por soplado. El sistema de control inteligente permite la supervisión remota y la trazabilidad completa de los datos de producción por ciclo.

5. Funcionamiento automático de alta velocidad

Los mecanismos automatizados de manejo y recorte del parison minimizan la intervención del operador y mejoran la consistencia de la producción por turno. En líneas de fabricación de botellas de aceite para motores y bidones de plástico (jerry cans) de HDPE, cuyo rango de capacidad coincide adecuadamente con esta máquina, el diseño automatizado reduce el costo laboral por unidad en comparación con configuraciones semiautomáticas de la misma categoría de tamaño.

Escenarios de aplicación

Producción de envases para lubricantes y aceites para motores

La aplicación principal es la producción de botellas de aceite para motores de PEAD y bidones de plástico para el envasado de lubricantes. La resistencia química del PEAD a los fluidos a base de petróleo, combinada con la capacidad de producción multi-especificación desde 1 L hasta 30 L, hace que esta configuración sea directamente adecuada para los mercados de lubricantes automotrices e industriales que exigen una calidad uniforme de la pared, incluso al cambiar de formato.

Envasado de productos químicos y fluidos industriales

Más allá de los lubricantes, la máquina sirve para la producción de envases para productos químicos, agroquímicos y fluidos industriales. La compatibilidad del PEAD y el PP permite que la misma configuración produzca botellas para agentes limpiadores, bidones agrícolas y contenedores para fluidos de proceso sin necesidad de reconfigurar el sistema de materiales: una ventaja práctica para instalaciones que fabrican múltiples productos.

Envasado de productos químicos de consumo diario

El rango de producción de 10 mL a 30 L también abarca envases para productos de limpieza doméstica, botellas para cuidado automotriz y formatos similares de productos químicos de uso diario destinados al consumidor final. La configuración flexible de múltiples cabezales permite adaptarse a distintos estilos de boca y geometrías del cuerpo típicos de las líneas de productos químicos de uso diario.

Acerca de Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Fundada en 1999, Suzhou Tongda ha figurado entre los tres principales fabricantes chinos de equipos para moldeo por soplado por extrusión durante 15 años consecutivos y actúa como Unidad de Vicepresidencia de la Asociación China de la Industria de Maquinaria Plástica. Las máquinas Tongda se utilizan en más de 100 países, en sectores como el químico, el de productos químicos de uso diario, el automotriz, el agrícola, el de envasado alimentario, el médico, el logístico y el fotovoltaico.

Tongda posee las certificaciones CE, ISO 9001, TUV y SGS. Las visitas a la fábrica, las pruebas completas de la máquina antes del envío y el soporte para proyectos llave en mano —diseño del plano de la planta, instalación y puesta en marcha de la máquina, adquisición de equipos auxiliares y capacitación de operadores— están disponibles para compradores internacionales. El soporte técnico en línea las 24 horas está incluido tras el envío.

Company overviewCompany overviewCompany overviewCompetitive advantagesCompetitive advantagesFactory profileTrade show participationPackaging & shipping specifications

Preguntas frecuentes

¿Cómo solicito un presupuesto?

Póngase en contacto con Tongda indicando el tamaño y la forma de su contenedor, así como su volumen anual de producción. El equipo le recomendará la configuración adecuada del modelo y le proporcionará una cotización.

¿Están incluidas las piezas de repuesto?

Sí. Todas las piezas de repuesto necesarias se empaquetan antes del envío. Póngase en contacto con Tongda para obtener la lista completa de piezas de repuesto.

¿Cuál es el plazo de entrega?

Las máquinas personalizadas requieren aproximadamente 60 días desde el depósito. Las máquinas en stock se envían más rápido, según disponibilidad.

¿Ofrece Tongda instalación in situ?

Sí. Técnicos especializados están disponibles para la instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores in situ. Tras el envío, se ofrece soporte técnico en línea las 24 horas y orientación mediante vídeos.

¿Qué materiales plásticos son compatibles?

Se admiten HDPE, PE y PP, cubriendo la mayor parte del embalaje industrial y químico de uso diario, desde 10 mL hasta 30 L. El HDPE es el estándar para aplicaciones de botellas de lubricantes y aceite para motores.